Paano makatwirang piliin ang materyal ng amag sa pagbubukas ng amag ng iniksyon
① Pagpili ng mga materyales sa amag. Kapag pumipili ng mga materyales sa amag, dapat itong mapili ayon sa iba't ibang mga batch ng produksyon, mga pamamaraan ng proseso at mga bagay sa pagproseso. Sa mass production, dapat piliin ang mga pangmatagalang materyales ng amag, tulad ng cemented carbide, high-strength, high-wear-resistant mold steel (tulad ng YG15 YG20); para sa maliliit na batch o paggawa ng pagsubok ng bagong produkto, maaaring gamitin ang zinc alloy, bismuth-tin alloy at iba pang mga amag. napili; Ang mga hot forging molds ay dapat mapili na may mahusay na kayamutan, lakas, wear resistance at thermal fatigue resistance. (tulad ng 5CrMnMo); ang die-casting mold ay dapat na gawa sa haluang metal na bakal na may mataas na thermal fatigue resistance at mataas na lakas ng temperatura (tulad ng 3Cr2W8V); ang plastic na amag ay dapat na gawa sa mga materyales na madaling gupitin, siksik sa istraktura at mahusay na pagganap ng buli. Bilang karagdagan, kapag nagdidisenyo ng punch at die, ipinapayong pumili ng dies na may iba't ibang tigas o iba't ibang mga materyales na itugma, tulad ng tool steel para sa punch (tulad ng T10A), high-carbon at high-chromium steel para sa die (tulad ng Cr12, Cr12MoV), mamatay Ang buhay ng serbisyo ay maaaring tumaas ng 5~6 na beses.
Amag ng mga Piyesa ng Sasakyan
② Makatwirang istraktura ng amag. Ang prinsipyo ng disenyo ng amag ay upang matiyak ang sapat na lakas, rigidity, concentricity, neutrality at makatwirang blanking gap, at bawasan ang stress concentration upang matiyak na ang mga bahagi na ginawa ng amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, kaya ang mga pangunahing gumaganang bahagi ng amag (tulad ng Ang convex at concave dies ng punching die, ang movable at fixed dies ng injection mold, ang upper at lower dies ng die forging die, atbp., ay nangangailangan ng mataas na guiding precision, magandang concentricity at makatwirang blanking clearance.
Kapag nagdidisenyo ng amag, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto.
a. Suporta at pagsentro ng proteksyon, lalo na kapag nagdidisenyo ng maliliit na butas na suntok, ang self-guided na istraktura ay maaaring gamitin upang pahabain ang buhay ng amag.
b. Para sa mga mahihinang bahagi tulad ng mga kasamang anggulo at makitid na mga uka, upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress, kinakailangan na gumamit ng mga arc transition, at ang arc radius ay maaaring 3~5mm
③ Para sa die na may kumplikadong istraktura, ang mosaic na istraktura ay maaari ding gamitin upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress. ④ Makatuwirang dagdagan ang clearance, pagbutihin ang estado ng stress ng gumaganang bahagi ng suntok, upang ang puwersa ng pagsuntok, ang puwersa ng pagbabawas at ang puwersa ng pagtulak ng piraso ay nabawasan, at ang pagkasira ng cutting edge ng suntok at ang nababawasan ang suntok.
