Injection molding factory injection molding product processing karaniwang mga depekto at paraan ng paggamot
1, tubig
A. Ang presyon sa likod ay masyadong masikip, na nagreresulta sa sprue overflow, hilaw na materyales ay hindi maaaring maayos sa lukab, at dahil sa masyadong maraming pagtutol, overheating agnas;
B. Binabawasan ang bilis ng pag-injection upang maiwasan ang pagkabulok ng mga hilaw na materyales dahil sa sobrang init;
C. Magpatibay ng multistage na paraan ng pag-iniksyon, mula sa mabagal hanggang sa mabilis na paghubog ng iniksyon;
D. Palawakin ang laki ng feed gate (gate);
E. Ang oras ng imbakan ng materyal ay hindi maaaring masyadong mahaba, ang bilis ng imbakan ng materyal ay hindi maaaring masyadong mabilis, upang maiwasan ang agnas ng mga hilaw na materyales;
F. Ang presyon sa likod ay masyadong masikip o may materyal sa tornilyo, na nagreresulta sa tornilyo sa imbakan ng materyal, hilaw na materyal ay mahirap na ipasok ang tornilyo, at ang oras ng imbakan ay masyadong mahaba, raw materyal overheating agnas;
G. Dahil ang hilaw na materyal ay dumadaloy sa mutated na bahagi ng amag, ang marka ng daloy (water wire) na ginawa ng hilaw na materyal ay maaaring alisin sa pamamagitan ng biglang pagbaba ng bilis dito at pagkatapos ay pagtaas ng bilis ng pag-iniksyon. Ang susi ay kapag ang materyal ay na-injected, ito ay matatagpuan pagkatapos ng posisyon na ito.
H. Ang presyon sa likod ay masyadong maluwag, na nagreresulta sa imbakan ng materyal, mayroong hangin sa tornilyo at ang bulk ng kawad ng tubig, ay maaaring iakma sa pamamagitan ng imbakan na materyal sa likod ng presyon upang maalis ang depekto;
I. Ang malamig na materyal sa nozzle ay pumapasok sa lukab ng amag, na nagreresulta sa filament ng tubig sa ibabaw ng produkto. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng unang iniksyon (mababang bilis ng iniksyon), ang malamig na materyal ay kinokontrol lamang sa daloy ng daloy, at hindi papasok sa ibabaw ng produkto, upang maalis ang mga depekto sa ibabaw ng produkto na dulot ng malamig na materyal na pumapasok sa amag na lukab.
2, pag-urong, pag-urong, pag-urong mga marka
Ginagawa ito ng pag-urong ng dami ng plastik at karaniwang nakikita sa mga lugar na may lokal na kapal, tulad ng mga stiffener o mga lugar kung saan nakakatugon ang paa sa mukha.
A. Ang presyon ng iniksyon at presyon na nagpapanatili ng presyon ay hindi sapat, at ang pagpuno ng pagkatunaw ng plastik ay hindi sapat. Sa pangkalahatan, ang iniksyon ay isinasagawa sa mga seksyon, na may humigit-kumulang 95% na pagpuno sa mataas na presyon at mataas na bilis, at pagkatapos ay pinupunan ang produkto sa mababang presyon at mababang bilis, at pagkatapos ay pinapanatili ang presyon.
B. Pressure holding time ay hindi sapat, plastic melt feeding ay hindi sapat, ngunit din madaling maging sanhi ng kati
C. Ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabagal, hindi sapat ang pagpuno ng pagkatunaw ng plastik.
D. Ang dami ng iniksyon ay hindi sapat.
E. Ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag ay mataas, at ang paglamig ay mabagal. Matapos makumpleto ang paglamig at pag-urong ng plastik, magaganap ang pag-urong at paghupa.
F. Ang laki ng runner at gate ay maliit, ang pagkawala ng presyon ay tumataas, at ang gate ay nagpapatigas ng masyadong maaga, at ang pagpapakain ay hindi maganda.
G. Masyadong makapal ang bahagi ng karne.
H. Kung ang CUSHIONVOLUME ng injection molding machine ay hindi sapat o ang check valve ay hindi gumagana ng maayos, ang hindi pantay na kapal ng pader ng produkto ay uuwi din at magkakaroon ng wave phenomenon sa ibabaw ng produkto.
3, nasusunog
A. Nakulong air area (shell) upang palakasin ang tambutso, upang ang mga naka napapanahong discharge.
B. Bawasan ang presyon ng iniksyon, ngunit dapat tandaan na ang bilis ng pag-iniksyon ay bumagal pagkatapos bumaba ang presyon, na madaling maging sanhi ng pagkasira ng mga marka ng daloy at mga marka ng hinang.
4, lumilipad na gilid, magaspang na gilid, batch harap
A. Mataas na presyon at mataas na bilis ng iniksyon, na humahantong sa nababanat na pagpapapangit ng amag, ang pamamaalam na ibabaw ay gumagawa ng mga puwang at ang produkto ay gumagawa ng mga flanges, gamit ang dalawang iniksyon, una sa mataas na presyon at mataas na bilis ng iniksyon, pagkatapos ay mababang presyon at mababang bilis ng iniksyon,
Upang makamit ang layunin ng nababanat na pagbawi ng amag sa mababang presyon at alisin ang lumilipad na gilid;
B. Kapag ang lakas ng pang-clamping ay hindi sapat, ang mataas na presyon na plastik na iniksyon sa lukab ay nagiging sanhi ng agwat sa pagitan ng nahati na ibabaw o ang angkop na ibabaw ng insert, at ang plastic na natunaw ay umaapaw sa puwang na ito.
C. Ang banyagang katawan na nakakabit sa ibabaw ng paghihiwalay ay humahantong sa isang puwang sa pagsasara ng amag.
D. Subukang huwag masyadong malapitan ang gate sa insert/insert.
5. Malamig na mga linya ng materyal
A. Ang presyon ng iniksyon ng isang seksyon ay masyadong maliit, na nagreresulta sa isang seksyon ng iniksyon, ang malamig na materyal ay hindi kinokontrol sa daloy ng daloy, at ito ay dumadaloy sa ibabaw ng produkto sa pangalawang iniksyon;
B. Ang isang panahon ng bilis ay masyadong mabagal o masyadong mabilis, ay hahantong din sa paglitaw ng hindi pangkaraniwang bagay sa itaas;
C. Ang posisyon ng pagtatapos ng iniksyon ng unang seksyon ay masyadong malaki, na humahantong sa pag-iniksyon ng pangalawang seksyon bago matapos ang malamig na materyal, na humahantong sa malamig na materyal na pumapasok sa cavity ng modelo sa ilalim ng mataas na presyon at mataas na bilis (sa kabaligtaran , kung ang posisyon ay masyadong maliit, ang mga ripple ng tubig ay bubuo sa gilid ng gate);
D. Ang temperatura ng mamatay o temperatura ng nozzle ay masyadong mababa, na nagreresulta sa malamig na materyal;
E. Ang malamig na butas ng materyal (daanan ng daloy) ay masyadong maliit; Walang saysay ang disenyo.
6, natutunaw seams
A. Bawasan ang bilang ng sprue.
B. Magdagdag ng isang materyal na overflow na rin malapit sa fusion bahagi, ilipat ang fusion line sa overflow well, at pagkatapos ay putulin ito.
C. Ayusin ang posisyon ng gate (hindi pantay na kapal ng pader).
D. Baguhin ang posisyon at numero ng gate, at ilipat ang posisyon ng fusion line sa ibang lugar.
Upang mapabuti ang
A. Palakasin ang tambutso sa lugar ng fusion line, mabilis na ilikas ang hangin at mga volatile sa bahaging ito.
B. Taasan ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag, pagbutihin ang pagkalikido ng plastik, pagbutihin ang temperatura ng materyal sa panahon ng pagsasanib.
C. Taasan ang presyon ng iniksyon at dagdagan ang sukat ng sistema ng pagbuhos nang naaangkop.
D. Taasan ang bilis ng pagbuga sa weld line.
E. Paikliin ang distansya sa pagitan ng gate at ng weld area.
H. Bawasan ang paggamit ng mga release agent.
