Impluwensya ng temperatura ng amag sa kalidad ng mga bahagi ng iniksyon
Ang temperatura ng amag ay tumutukoy sa temperatura ng ibabaw ng lukab ng amag na nakikipag-ugnayan sa produkto sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. Dahil direktang nakakaapekto ito sa rate ng paglamig ng produkto sa lukab ng amag, at sa gayon ay may malaking impluwensya sa intrinsic na pagganap at kalidad ng hitsura ng produkto. Sa papel na ito, tinalakay ang limang punto ng impluwensya ng temperatura ng amag sa kontrol ng kalidad ng mga bahagi ng iniksyon. Ang nilalaman ng sistema ng materyal na pakete para sa mahusay na mga produkto ay pinagtibay para sa sanggunian ng mga kaibigan:
Anuman sa iba't ibang molde at kasangkapan na ginagamit sa industriyal na produksyon upang makakuha ng mga gustong produkto sa pamamagitan ng injection molding, blow molding, extrusion, die casting o forging, smelting, stamping, atbp. Sa madaling sabi, ang molde ay isang kasangkapan na ginagamit sa paggawa ng molded object. Ang tool na ito ay gawa sa iba't ibang bahagi, at iba't ibang mga molde ay gawa sa iba't ibang bahagi. Ito ay higit sa lahat sa pamamagitan ng hugis ng materyal na pisikal na pagbabago ng estado upang makamit ang hitsura ng pagproseso.
1. Impluwensya ng temperatura ng amag sa hitsura ng produkto
Ang mas mataas na temperatura ay nagpapabuti sa pagkalikido ng dagta, na karaniwang nagreresulta sa isang makinis, makintab na ibabaw, lalo na para sa mga produktong glass fiber na pinahusay na resin. Pinapabuti din nito ang lakas at hitsura ng fusion wire.
At para sa ibabaw ng pag-ukit, kung mababa ang temperatura ng amag, mahirap punan ang natutunaw na katawan sa ugat ng texture, upang ang ibabaw ng produkto ay lumilitaw na makintab, "ilipat" na mas mababa kaysa sa ibabaw ng amag ng tunay na texture, pagbutihin ang temperatura ng amag at temperatura ng materyal ay maaaring gawin ang ibabaw ng produkto upang makuha ang perpektong epekto ng pag-ukit.
2. Ang impluwensya sa panloob na stress ng mga produkto
Ang pagbuo ng panloob na pagbuo ng stress ay karaniwang dahil sa paglamig na dulot ng iba't ibang thermal shrinkage rate, kapag ang paghubog ng produkto, ang paglamig nito ay unti-unting pinalawak mula sa ibabaw hanggang sa interior, ang ibabaw ay unang pag-urong hardening, at pagkatapos ay unti-unti sa interior, sa prosesong ito dahil sa pag-urong ng pagkakaiba sa pagitan ng panloob na diin.
Kapag ang natitirang panloob na diin sa plastic ay mas mataas kaysa sa nababanat na limitasyon ng dagta, o sa ilalim ng pagguho ng isang tiyak na kemikal na kapaligiran, ang plastic na ibabaw ay pumutok. Ang pag-aaral ng PC at PMMA transparent resins ay nagpapakita na ang natitirang panloob na stress sa ibabaw na layer ay nasa anyo ng compression, at ang panloob na layer ay nasa anyo ng pag-uunat.
Ang surface compressive stress ay depende sa surface cooling condition nito. Ang malamig na amag ay nagpapalamig ng tinunaw na dagta nang mabilis, upang ang produkto ng paghuhulma ay gumagawa ng mas mataas na natitirang panloob na diin. Ang temperatura ng amag ay ang pangunahing kondisyon upang makontrol ang panloob na stress. Kung ang temperatura ng amag ay bahagyang nabago, ang natitirang panloob na diin ay mababago nang malaki. Sa pangkalahatan, ang katanggap-tanggap na panloob na diin ng bawat produkto at dagta ay may sarili nitong mababang limitasyon sa temperatura ng amag. Kapag bumubuo ng manipis na pader o mas mahabang distansya ng daloy, ang temperatura ng amag ay dapat na mas mataas kaysa sa mas mababang limitasyon ng pangkalahatang paghubog.
3. Product warping
Kung ang disenyo ng cooling system ng amag ay hindi makatwiran o ang temperatura ng amag ay hindi kontrolado ng maayos, ang mga plastic na bahagi ay hindi sapat na pinalamig, na magiging sanhi ng warping deformation ng mga plastic na bahagi.
Para sa kontrol ng temperatura ng amag, dapat ayon sa mga katangian ng istraktura ng mga produkto upang matukoy ang lalaki mamatay at babae mamatay at magkaroon ng amag core at magkaroon ng amag pader, temperatura pagkakaiba sa pagitan ng mamatay pader at insert, at gamit ang kontrol ng paghubog bahagi, paglamig pag-urong bilis, plastik magkaroon ng amag release mas may posibilidad patungo sa mas mataas na temperatura gilid ng traksyon pagkatapos ng baluktot, ang mga katangian ng kaugalian pag-urong sa offset orientation, iwasan ang mga bahagi ayon sa orientation panuntunan ng warping pagpapapangit.
Para sa mga plastik na bahagi na may ganap na simetriko na istraktura, ang temperatura ng amag ay dapat na pare-pareho nang naaayon, upang ang paglamig ng bawat bahagi ng mga bahagi ng plastik ay balanse.
4, makakaapekto sa pag-urong rate ng mga produkto
Ang mababang temperatura ng MOLD ay nagpapabilis sa "freezing orientation" NG mga molekula at pinapataas ang kapal ng frozen na layer ng natutunaw SA lukab ng amag. Kasabay nito, ang mababang temperatura ng amag ay humahadlang sa paglaki ng pagkikristal, kaya binabawasan ang pagbuo ng rate ng pag-urong ng mga produkto. Sa kabaligtaran, mataas na temperatura ng mamatay, mabagal ang paglamig ng pagtunaw, mahabang oras ng pagpapahinga, mababang antas ng oryentasyon, at kaaya-aya sa pagkikristal, ang aktwal na pag-urong ng produkto ay mas malaki.
5, makakaapekto sa thermal pagpapapangit temperatura ng mga produkto
Lalo na para sa mga mala-kristal na plastik, kung ang produkto na bumubuo sa ilalim ng mas mababang temperatura ng amag, ang molecular orientation at crystallization ay agad na nag-freeze, kapag ang paggamit ng isang medyo mataas na temperatura na kapaligiran o sa ilalim ng kondisyon ng pangalawang pagproseso, ang molekular na kadena nito ay bahagyang muling ayusin at ang proseso ng pagkikristal. , gumawa ng produkto sa kahit na mas mababa sa materyal na pagpapapangit sa ilalim ng thermal deformation temperature (HDT).
Ang TAMANG PAGSASANAY ay GAMITIN ANG inirerekumendang temperatura ng amag na malapit sa temperatura ng pagkikristal, upang ang produkto ay ganap na ma-kristal sa yugto ng paghuhulma ng iniksyon, upang maiwasan ang naturang post-crystallization at post-shrinkage sa mataas na temperatura.
Sa isang salita, ang temperatura ng amag ay isa sa mga pangunahing parameter ng kontrol sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, at isinasaalang-alang din ito sa disenyo ng amag. Ang impluwensya nito sa paghubog, pangalawang pagproseso at paggamit ng mga produkto ay hindi maaaring maliitin.
