Paano alisin ang mga burr ng mga produktong paghubog ng iniksyon?
Ang mga burr, na kilala rin bilang flying edge, overflow, overflow, atbp., ay kadalasang nangyayari sa parting position ng amag, tulad ng: ang parting surface ng amag, ang sliding part ng slider, ang mga bitak ng insert, ang pores ng ejector rod, atbp. Kung ang pag-apaw ay hindi nalutas sa oras, ito ay higit pang lalawak, upang maging bahagi ng embossed na pagbagsak ng amag, na nagiging sanhi ng pare-parehong sagabal. Ang mga bitak sa mga insert at top bar pores ay nagdudulot din ng pagdidikit ng produkto sa amag, na nakakaapekto sa paglabas.
Sa esensya, ang takip ay ang labis na natitira sa produkto pagkatapos ng paglamig pagkatapos ng agwat sa pagitan ng plastik na materyal na pumapasok sa bahaging tumutugma sa amag. Upang malutas ang problema ng tip ay napaka-simple, iyon ay upang makabisado na huwag hayaang matunaw ang agwat ng amag. Ang plastic melt ay pumapasok sa mold fit gap, sa pangkalahatan ay may dalawang sitwasyon: ang isa ay ang mold fit gap ay orihinal na malaki, colloidal ay madaling ipasok ito; Ang isa pang kaso ay hindi malaki ang clearance ng amag, ngunit dahil sa presyon ng tinunaw na colloid na pinilit papasok.
Sa ibabaw, tila ganap itong nalutas sa pamamagitan ng pagpapalakas ng katumpakan ng produksyon at lakas ng amag. Kinakailangang pagbutihin ang katumpakan ng produksyon ng amag, bawasan ang clearance ng amag at pigilan ang pagpasok ng natutunaw na colloid. Ngunit ang lakas ng amag, sa maraming mga kaso, ay hindi maaaring palakasin nang walang hanggan, pinalakas sa anumang presyon, ang colloid ay hindi maaaring sumabog dito.
Ang paglitaw ng takip ay may parehong amag at mga dahilan ng proseso. Suriin ang mga teknikal na dahilan, higit sa lahat suriin kung ang clamping force ay sapat, lamang upang matiyak na ang clamping force ay sapat, kapag ang tip ay nangyayari pa rin, suriin ang mga dahilan ng amag.
Suriin kung sapat ang puwersa ng pag-clamping:
1) Unti-unting taasan ang presyon ng iniksyon. Sa pagtaas ng presyon ng iniksyon, ang tip ay tumataas din nang naaayon, at ang tip ay dapat na pangunahing mangyari sa pamamaalam na ibabaw ng amag, na nagpapahiwatig na ang puwersa ng pag-clamping ay hindi sapat.
2) Unti-unting dagdagan ang lakas ng pag-lock ng injection molding machine. Kapag ang locking force ay umabot sa isang tiyak na halaga, ang tip sa parting surface ay mawawala, o kapag ang injection pressure ay tumaas, ang tip sa parting surface ay hindi na tataas. Ang lakas ng pagsasara ay itinuturing na sapat.
Suriin kung ito ay sanhi ng katumpakan ng paggawa ng amag:
Sa mas mababang temperatura ng materyal, mas mababang bilis ng pagpuno, na may mas mababang presyon ng iniksyon, ang produkto ay puno lamang (ang produkto ay may bahagyang pag-urong). Sa oras na ito, maaari itong madama na ang kakayahan ng matunaw na masira sa amag upang tumugma sa puwang ay napakahina. Kung ang tip ay nangyayari sa oras na ito, maaari itong hatulan na ito ay isang problema sa katumpakan ng produksyon ng amag, na kailangang malutas sa pamamagitan ng pag-aayos ng amag. Maaaring isaalang-alang ang pagtatapon ng paggamit ng mga teknolohikal na pamamaraan upang malutas ang paglitaw ng tip. Dapat tandaan na ang nasa itaas na "tatlong mababang" premise ay hindi mas mababa. Ang mataas na temperatura ng materyal, mabilis na bilis ng pagpuno at mataas na presyon ng iniksyon ay magiging sanhi ng pagtaas ng presyon ng lukab ng amag, palakasin ang kakayahan ng matunaw na masira sa amag at makipagtulungan sa puwang, palawakin ang amag at mangyari ang dulo. Totoo na ang produkto ay hindi nasisiyahan sa pandikit sa oras na ito.
Ang pagtatasa ng sanhi ng paglitaw ng tip ay batay sa premise na ang clamping force ay sapat. Kapag ang clamping force ay hindi napapanahon, mahirap pag-aralan ang sanhi ng paglitaw ng tip. Ang sumusunod na pagsusuri ay itinatag sa kaso ng sapat na puwersa ng pag-clamping. Ayon sa ilang mga sitwasyon ng takip, ang takip ay maaaring mangyari para sa mga sumusunod na dahilan:
Ang unang kaso: tulad ng nabanggit sa itaas, sa mababang temperatura, mababang bilis, mababang presyon, ang produkto ay hindi nasiyahan sa pandikit, ang tip ay naganap. Ang mga mahahalagang dahilan ay maaaring: ang katumpakan ng paggawa ng amag ay hindi sapat, na may masyadong malaking clearance;
Ang pangalawang sitwasyon: kapag ang produkto ay puno lamang ng pandikit, bahagi ng mga palatandaan ng pag-urong, walang tip na nangyayari; Kapag ang presyon ng iniksyon ay tumaas upang mapabuti ang bahagyang pag-urong ng produkto, ang tip ay nangyayari. Ang mga posibleng dahilan ay:
1) Masyadong mataas ang temperatura ng materyal. Kung ang temperatura ng materyal ay masyadong mataas, ang lagkit ng matunaw ay mababa, ang pag-uugali ay mabuti, at ang kakayahan ng matunaw na masira sa amag upang tumugma sa puwang ay mas malakas, ito ay magiging sanhi ng paglitaw ng tip.
2) Ang bilis ng paghubog ng iniksyon ay masyadong mabilis, at ang presyon ng paghubog ng iniksyon ay masyadong malaki (na nagreresulta sa sobrang saturation). Masyadong mabilis na bilis, masyadong maraming presyon ng iniksyon, lalo na ang sobrang presyon ng iniksyon, ay magpapalakas sa kakayahan ng matunaw na masira sa amag at tumugma sa puwang, na nagreresulta sa paglitaw ng tip.
3) Napakahusay na kumikilos ang plastik. Ang mas mahusay na pag-uugali ng plastic, mas mababa ang lagkit ng matunaw, mas malakas ang kakayahan ng matunaw na mag-drill sa amag upang magkasya ang puwang, at mas madali itong mag-tip. Kapag naisakatuparan ang paggawa ng amag, ang lalim ng uka ng tambutso ng amag at ang pagtutugma ng puwang ng amag ay natapos na, at isa pang plastik na may magandang pag-uugali ang ginagamit para sa produksyon, ang tip ay magaganap.
4) Ang lakas ng amag ay mas mababa sa. Kapag ang nakaplanong lakas ng amag ay hindi napapanahon, kapag ang amag na lukab ay nakatagpo ng presyon ng plastik na natutunaw, ito ay mababago at lalawak, at ang colloid ay sasabog sa puwang ng amag at ang dulo ay magaganap.
5) Iba't ibang mga plano ng produkto. Bahagi ng produkto ay masyadong makapal na pandikit, iniksyon compression ay labis, ito ay magiging sanhi ng bahagyang pag-urong. Upang maisaayos ang problema ng bahagyang pag-urong ng mga produkto, kadalasang kinakailangan na gumamit ng mas mataas na presyon ng iniksyon at mas mahabang oras ng pag-iniksyon upang punan at mapanatili ang presyon, na nagreresulta sa lakas ng amag na mas mababa kaysa sa pagpapapangit at tip.
6) Masyadong mataas ang temperatura ng amag. Ang mataas na temperatura ng amag ay hindi lamang makapagpapanatili ng magandang pag-uugali ng plastik, ang pagkawala ng presyon ay maliit, ngunit binabawasan din ang lakas ng amag, na magiging sanhi din ng paglitaw ng pagbabalat.
Ang pangalawang sitwasyon ay ang hindi karaniwang mga problema na nakatagpo sa produksyon ng paghuhulma ng iniksyon, na hindi malulutas ng lahat ng teknolohikal na paraan sa mga ordinaryong panahon, na lubhang nakakabahala sa mga technician sa paghuhulma ng iniksyon. Tungkol sa sitwasyong ito, ang pinakamahalagang paraan ay ang pag-aayos ng amag. Ang mga solusyon ay:
1) Pagbawas ng pandikit ng bahagi ng produkto. Ang bahagi ng pag-urong ng produkto ay nabawasan, ang posisyon ng pandikit ay nabawasan, ang problema sa pag-urong ng produkto ay maaaring mapabuti, ang presyon ng iniksyon ay mababa, ang pagpapapangit ng amag ay maliit, ang dulo ay maaaring mapigilan. Ito ay isang napaka-epektibo at madalas na ginagamit na pamamaraan.
2) Palakihin ang feeding point. Ang pagtaas ng punto ng pagbuhos ay maaaring mabawasan ang proseso ng pag-iniksyon at presyon ng iniksyon, at ang presyon sa lukab ng amag ay mababawasan, na maaaring epektibong malutas ang paglitaw ng tip. Ang pagtaas ng punto ng iniksyon, lalo na sa pag-urong na posisyon, ay maaaring magkaroon ng agarang epekto sa pagbabawas ng presyon ng iniksyon ng lukab ng amag. Isa ito sa mga pinakakaraniwang pamamaraan.
3) Palakasin ang bahagi ng amag. Paminsan-minsan, ang pagpapapangit ng formwork ay maaaring palakasin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang brace sa pagitan ng gumagalaw na formwork at ang thimble plate.
