Mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales para sa paghubog ng iniksyon
Ang materyal na paghubog ng iniksyon ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa aplikasyon ay hahantong din sa hitsura ng mahinang kinang. Ang mga sanhi at hakbang sa paggamot ay ang mga sumusunod:
1. Ang orihinal na hula ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay ang nilalaman ng tubig o iba pang mga evaporative substance ay masyadong mataas, at ang mga evaporative na bahagi ay nagpapalapot sa pagitan ng cavity wall ng amag at ng tinunaw na materyal kapag bumubuo, na nagreresulta sa hitsura ng plastic mga bahagi na may mahinang kinang. Ang materyal ay dapat na pre-boring.
2, materyal o colorant pagkita ng kaibhan pagkawalan ng kulay na nagreresulta sa mahinang kinang. Dapat piliin ang mga materyales at colorant na may mataas na temperatura.
3, ang aktibidad ng pag-andar ng materyal ay masyadong mahirap, upang ang hitsura ng mga bahagi ng plastik ay hindi siksik, na nagreresulta sa mahinang kinang. Dapat mapalitan ng isang mas mahusay na pag-andar ng dagta o dagdagan ang paggamit ng naaangkop na mga pampadulas at pagbutihin ang temperatura ng pagproseso.
4, ang orihinal na hula na may halong iba't ibang mga materyales o hindi matutunaw na materyales. Dapat gumamit ng mga bagong materyales.
5, ang laki ng materyal na butil ay hindi pare-pareho. Ang mga materyales na may malaking pagkakaiba sa laki ng butil ay dapat na i-screen.
6, crystallized dagta dahil sa hindi pantay na paglamig na nagreresulta sa mahinang kinang. Ang temperatura ng amag ay dapat na makatwirang kontrolado para sa paghuhulma ng iniksyon. Sa makapal na dingding na mga plastik na bahagi, kung kulang ang paglamig, magiging mabuhok at malamlam na ningning din ang hitsura ng mga plastik na bahagi. Ang solusyon ay tanggalin ang mga plastic na bahagi sa amag at agad na ilagay sa cold pressing mold na sinawsaw sa malamig na tubig para lumamig.
7. Ang muling paggamit ng bahagi ng mga recycled na materyales sa mga hilaw na materyales ay masyadong mataas, na nakakaapekto sa pare-parehong plasticization ng mga tinunaw na materyales. Dapat bawasan ang halaga.
Sa paghubog ng iniksyon, ang kontrol ng presyon ng iniksyon ay karaniwang nahahati sa isang presyon ng iniksyon, dalawang presyon ng iniksyon (pagpapanatili ng presyon) o higit sa tatlong kontrol ng presyon ng iniksyon. Angkop man ang pagkakataon sa pagpapalit ng presyon, napakahalagang maiwasan ang masyadong mataas na presyon sa amag at maiwasan ang pag-apaw ng materyal o kakulangan ng materyal. Ang tiyak na dami ng mga amag ay depende sa tunaw na presyon at temperatura sa yugto ng pagsasara ng gate. Kung ang presyon at temperatura ay pareho sa bawat oras mula sa paghawak ng presyon hanggang sa yugto ng paglamig ng produkto, ang tiyak na dami ng produkto ay hindi magbabago.
Sa matatag na temperatura ng paghubog, ang mahalagang parameter upang matukoy ang laki ng produkto ay ang paghawak ng presyon, ang mahalagang mga variable na nakakaapekto sa laki ng produkto ay ang paghawak ng presyon at temperatura. Halimbawa: pagkatapos ng pagtatapos ng pagpuno, ang presyon ng pagpindot sa presyon ay agad na bumababa, kapag ang ibabaw na layer ay bumubuo ng isang tiyak na kapal, ang presyon na humahawak ng presyon ay tumataas muli, upang ang mababang puwersa ng sealing ay maaaring magamit upang bumuo ng malalaking produkto na may makapal na pader, upang maalis ang gumuhong hukay at lumilipad na gilid.
Ang pressure holding pressure at speed ay karaniwang 50%~65% ng mataas na presyon at bilis kapag napuno ang plastic cavity, ibig sabihin, ang pressure holding pressure ay humigit-kumulang 0.6~0.8MPa na mas mababa kaysa sa injection pressure. Dahil ang hawak na presyon ay mas mababa kaysa sa presyon ng iniksyon, ang pagkarga ng oil pump ay mababa sa loob ng malaking oras ng paghawak, ang buhay ng serbisyo ng solid oil pump ay pinahaba, at ang paggamit ng kuryente ng oil pump motor ay nabawasan din.
Ang three-stage pressure injection molding ay hindi lamang maaaring gawing makinis na pagpuno ang workpiece, ngunit hindi rin lilitaw ang weld line, sag, flying edge at warping deformation. Sa manipis na mga bahagi ng dingding, mahaba ang maliliit na bahagi, mahabang proseso ng malalaking bahagi ng paghubog, kahit na ang mga kagamitan sa lukab ay hindi masyadong balanse at hindi masyadong masikip na paghuhulma ng amag ay mabuti.
