Ano ang mga pag-iingat para sa pagproseso ng plastic mold?
Ang mga tagagawa ng pagpoproseso ng plastik na amag na nagpoproseso ng plastik na amag ay isang uri ng pagpoproseso ng plastik sa iba't ibang mga hugis ng pulso ng amag, bago ang pagproseso upang malaman kung ano ang mga pag-iingat sa pagpoproseso ng plastik na amag, kaya mayroong mas mahusay na mga tagagawa ng consumer ay tiyak na mas mahusay, at maaaring matiyak na ang lahat ang katumpakan ng pagproseso ng amag ay maaaring maging mas mahusay. Kaya sa harap ng iba't ibang uri ng pagpoproseso ng amag, ano ang mga pag-iingat para sa pagproseso ng amag? Paano natin mas mabuting ihinto ang pagtatapon?
Siyempre, sa isang iba't ibang mga iba't ibang mga sitwasyon upang pumili ng isang mas mahusay na mga tagagawa ng pagpoproseso ng plastic amag ay dapat na mas maaasahan, kinokontrol nila ang teknolohiya ng pagpoproseso ng sentro, at sa pagpili ng mga materyales ay magiging mas makatwiran, ang pangwakas ay maaaring magdala ng isang pakiramdam ng kalidad ay magiging mas kitang-kita, ang mga huling pakinabang ay magiging mas halata, kaya kung paano pumili ng tagagawa ay napaka-kritikal.
Sa harap ng mga pag-iingat sa pagpoproseso ng amag, higit sa lahat ay humihingi kami ng mas mahusay na kaalaman sa katumpakan ng pagproseso, kahusayan sa pagproseso, at pagpili ng materyal. Ang anumang pagpoproseso ng amag ay kailangang tiyakin na ang atensyon ay mas mahusay at ang mga benepisyo na sa huli ay maaaring dalhin ay mas kitang-kita, hangga't maaari nitong matiyak na ang pagiging maaasahan ay mas kitang-kita.
Ang pagpoproseso ng plastik na amag, higit sa lahat ay nakumpleto ng pagpapakilala ng mga advanced na makinarya at kagamitan, sa bagay na ito, ay umabot sa mga katangian ng iba't ibang teknikal na pakinabang, hangga't ang papel na dinadala ng proseso ng operasyon sa pana-panahon ay mapagkakatiwalaan. Mga pagsulong sa mga teknikal na pakinabang at katangian ng industriya.
Sa mga nagdaang taon, ang teknolohiya ng pagkonsumo ng mga tagagawa ng pagpoproseso ng plastik na amag ay kitang-kita, ang bawat uri ng binuo na amag sa mga benta ng pag-imbento sa merkado ay medyo malaki, na kung saan ay kung bakit maaaring sakupin ang mga benta sa merkado na bentahe ng susi, ang bawat kagamitan ng amag sa industriya ay higit na nakikinabang. kitang-kita, ang paggamit ng susi, ay isa ring mapagkakatiwalaang pagpipilian.
Ang pagpoproseso ng mga bahagi ng paghubog ng iniksyon ay kilala rin bilang pagpoproseso ng plastic molding. Ito ay isang pangkalahatang termino para sa iba't ibang proseso na nagko-convert ng mga sintetikong resin o plastik sa mga produktong plastik, at isang mas malaking sektor ng produksyon sa industriya ng plastik. Ang pagpoproseso ng mga bahagi ng pag-injection molding sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng plastic batching, molding, machining, joining, modification at assembly. Ang huling apat na proseso ay isinasagawa pagkatapos na mabuo ang plastic sa isang produkto o semi-produkto, na kilala rin bilang plastic secondary processing.
Bilang karagdagan sa mga polimer, ang iba't ibang mga plastic additives ay karaniwang idinagdag sa mga hilaw na materyales na ginagamit sa pagproseso ng mga bahagi ng iniksyon, tulad ng mga stabilizer, plasticizer, colorants, lubricants, reinforcing agent at fillers, atbp., upang mapabuti ang proseso ng paghubog at ang pagganap ng produkto o bawasan ang halaga ng mga produkto.
Ang pangunahing link sa pagproseso ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay ang paghubog. Ang iba't ibang anyo ng mga plastik, tulad ng pulbos, pellets, solusyon, dispersion, atbp., ay ginagawang mga produkto o blangko ng nais na hugis. Mayroong higit sa tatlumpung paraan ng paghubog, at ang pagpili nito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng plastic, thermoplastic o thermosetting; Ang panimulang anyo at ang hugis at sukat ng artikulo. Ang karaniwang ginagamit na paraan para sa pagproseso ng thermoplastics ay ang extrusion, injection molding, calendering, blow molding at thermoforming, atbp., at ang pagproseso ng thermosetting plastics ay karaniwang gumagamit ng molding, transfer molding, at injection molding.
Dahil sa presentasyon nito, mas maginhawa ang ating mga araw. Hindi lamang mga produktong plastik, kundi pati na rin ang mga kasanayan sa pagpoproseso ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay lalong ipinapakita sa mga produkto ngayon. Ang multi-injection molding ay isang pangunahing paraan ng pagpoproseso ng mga bahagi ng injection molded, ngunit maraming tao ang hindi alam kung paano ito natapos, kaya hayaan mo akong ipaliwanag ito sa iyo.
Sa praktikal na proseso ng produksyon, ang multi-injection molding ay ang pinakakaraniwang ginagamit na injection molding method, ngayon ay ipapaliwanag namin sa iyo ang apat na karaniwang ginagamit na multi-injection molding na paraan: 1, shift injection molding: iyon ay, ang paggamit ng mekanikal na kagamitan para gumalaw. ang iniksyon molded workpiece sa pangalawang direksyon at pagkatapos ay injection molding. Ang kasanayang ito ay pangunahing ginagamit sa larangan ng teknikal na pagbuhos at pagpoproseso ng sipilyo. 2, transposisyon iniksyon paghubog: sa pagpoproseso ng iniksyon paghubog ang paraan na ito ay unang inilapat sa mga kalakal hugis demand ay dapat na mabago, ang pagbabago ay nangangahulugan ng higit na kalayaan, kaya ang pagpoproseso na ito ay madalas na ginagamit sa proseso ng pagpoproseso ng kotse conditioning wheels. 3. Turntable injection molding: Ang konseptong ito ay hindi pamilyar sa lahat, una sa lahat, ito ay inilapat sa pagproseso ng injection molding concept sa semi-fixed na kondisyon, at ang sabaysabay na injection molding ay napagkasunduan. 4. Mobile injection molding: Matapos makumpleto ang ilang injection molding sa itaas, na sinusundan ng pangalawang bahagi, pagkatapos ng dulo, palamig at kunin ang mga bahagi ng paggiling.
Sa paggamit natin ng mga plastik, ngayon ang mga pamamaraan ng pagproseso ng mga plastik sa paligid natin ay naging higit pa, ang pagpoproseso ng injection molding ay ang pinakakaraniwang ginagamit nating paraan ng pagpoproseso ng plastik, sa pamamagitan ng pagpoproseso ng injection, maaaring magproseso ng iba't ibang mga kalakal na gusto natin, sa Changzhou injection molding parts processing, ang pangangailangan na gumamit ng mga hulma, pagkatapos ng paggamit ng mga hulma, ngunit din upang mapanatili ang mga hulma na ito, pagkatapos ay tingnan natin kung paano mapanatili ang mga hulma ng mga bahagi ng iniksyon.
Ang hitsura ng pagpapanatili ng amag ay hindi maaaring balewalain, ito ay direktang nakakaapekto sa hitsura ng kalidad ng mga kalakal, ang pokus ay upang maiwasan ang kalawang, samakatuwid, ang pagpili ng angkop, mahusay, propesyonal na anti-rust na langis ay partikular na mahalaga. Kapag nakumpleto ng amag ang gawain sa paggawa, ang natitirang paghuhulma ng iniksyon ay dapat na maingat na puksain ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng paghuhulma ng iniksyon, at ang natitirang paghuhulma ng iniksyon at iba pang mga deposito sa amag ay maaaring alisin gamit ang baras na tanso, kawad na tanso at propesyonal na ahente ng paglilinis ng amag, at pagkatapos ay pinatuyo sa hangin. Bawal linisin ang mga matitigas na bagay tulad ng wire na bakal at steel bar para maiwasan ang pagkamot ng itsura. Kung may mga rust spot na dulot ng corrosive injection molding, gilingin at polish gamit ang grinding machine, spray ng propesyonal na anti-rust oil, at pagkatapos ay itabi ang amag sa isang mapurol, malamig, walang alikabok na lugar. Sama-sama sa magkaroon ng amag ng ilang mga pangunahing bahagi upang tumutok sa view, pagbuga, gabay bahagi ng papel ay upang matiyak na ang amag pagbubukas at pagsasara kilusan at plastic na mga bahagi ejection, kung ang anumang bahagi ng amag jammed dahil sa pinsala, ay hahantong sa produksyon paghinto , kaya dapat palaging sumunod sa mold ejector, guide column lubrication, at regular na suriin kung ang ejector, guide column, atbp. ay deformation at pinsala sa hitsura, kapag natagpuan, upang palitan sa oras, pagkatapos ng pagkumpleto ng isang production cycle, sa hitsura ng operasyon ng amag, paggalaw, mga bahagi ng gabay na pinahiran ng propesyonal na langis na anti-kalawang.
