Pitong hamon sa pagproseso ng mga injection molds
Kadalasan mayroong iba't ibang mga problema kapag gumagawa ng pagpoproseso ng iniksyon ng amag, ano ang mga pangkalahatang problema na nangyayari kapag ang pagproseso ng iniksyon ng amag?
Una, ang laki, ang mga plastik na materyales ay may pag-urong, laki ng amag upang i-multiply ang pag-urong ng materyal.
Pangalawa, ang disenyo ng daloy ng channel ay dapat na makatwiran at balanse, at ang tambutso ay dapat gawin nang maayos.
Pangatlo, ang lumilipad na modelo ay hindi maganda, at ang produkto ay magkakaroon ng alampay.
Pang-apat, sa mga tuntunin ng demolding ejection, kung ang cavity demolding slope ay sapat, ang ibabaw buli ay mabuti, ang thimble arrangement ay dapat na makatwiran, at ang stroke ng oblique itaas na hilera ay dapat sapat.
Ikalima, kung ang channel ng paglamig ng tubig ay maaaring mabilis at pantay na palamig ang amag.
Pang-anim, ang sukat ng inlet ng kola ay angkop, masyadong malaki upang gawing mahirap ang paghihiwalay ng produkto, masyadong maliit na bahagi ng goma ay hindi sapat.
Ikapito, ang amag ng pagpupulong ay hindi dapat mas mababa ang mga bahagi na may misquipped, at ang paggalaw sa pagitan ng mga module ay dapat na makinis.
Anong mga aspeto ang dapat isaalang-alang sa disenyo ng mga injection molds?
Sa pagpoproseso ng injection mold, ang disenyo ng injection mold ay isang mahalagang link, at ang mga pangunahing aspeto na dapat isaalang-alang ay ang mga sumusunod:
1. Isinasaalang-alang ang mga katangian ng proseso ng mga plastik na hilaw na materyales, ang pagganap ng paghubog at ang uri ng pagpili ng makina ng paghubog ng iniksyon ay maaaring magkaroon ng epekto sa kalidad ng paghubog, kaya ang mga kaukulang hakbang ay dapat gawin sa proseso ng pagdidisenyo ng amag ng iniksyon.
2. Upang isaalang-alang ang mga plastik na bahagi sa mga kinakailangan sa paggabay sa iniksyon ng amag, ang makatwirang disenyo ng istraktura ng gabay ay napakahalaga din, dapat ding kalkulahin ang laki ng trabaho ng mga bahagi na hinulma, dahil ang iniksyon na amag ay nangangailangan ng pangkalahatang lakas at tigas.
3, isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng pagsubok ng amag at pag-aayos ng amag, ang disenyo at pagmamanupaktura ng amag ay malapit na nauugnay sa pagpoproseso ng amag, ang tagumpay o kabiguan ng pagproseso ng hilaw na materyal sa pangkalahatan ay nakasalalay sa kalidad ng paggawa ng amag, at ang mga produktong plastik na amag ay itinatag sa tama sa itaas Ang tatlong hakbang ay karaniwang kasama ang mga mahahalaga sa disenyo ng iniksyon ng amag, dahil ang mga puntong ito ay nauugnay sa kalidad ng pagpoproseso ng iniksyon ng amag.
Sa maraming mga kaso, ang pagpoproseso ng amag ng hardware ay magpapakita rin ng mga depekto sa pagproseso, na nagreresulta sa pagbaba ng pagganap ng amag, kaya paano bawasan ang mga depekto sa pagpoproseso ng amag ng Changzhou?
1, makatwirang pagpili at pag-trim ng grinding wheel, ang paggamit ng white corundum grinding wheel ay mas mahusay, ang pagganap nito ay mahirap at malutong, at madaling makagawa ng bagong cutting edge, kaya ang cutting force ay maliit, grinding heat ay maliit, ang paggamit ng katamtamang laki ng butil sa laki ng butil, tulad ng 46 ~ 60 mesh ay mas mahusay, sa tigas ng paggiling ng gulong gamit ang medium na malambot at malambot (ZR1, ZR2 at R1, R2), iyon ay, magaspang na laki ng butil, mababang tigas na paggiling ng gulong , ang magandang self-excitation ay maaaring mabawasan ang pagputol ng init. Napakahalaga ng pinong paggiling kapag pumipili ng angkop na grinding wheel, para sa mold steel high vanadium high molibdenum na kondisyon, ang pagpili ng GD single crystal corundum grinding wheel ay mas angkop, kapag nagpoproseso ng cemented carbide, pagsusubo ng tigas ng matataas na materyales, priority na paggamit ng organic binder diamond grinding wheel, organic binder grinding wheel self-grinding good, grinding out workpiece roughness hanggang Ra0.2 μm, sa mga nakalipas na taon, sa paglalapat ng mga bagong materyales, ang CBN (cubic boron nitride) grinding wheel ay nagpapakita ng napakagandang processing effect , sa CNC molding grinder, coordinate grinder, CNC internal at external cylindrical grinding machine finishing, ang epekto ay mas mahusay kaysa sa iba pang mga uri ng grinding wheels. Sa proseso ng paggiling, bigyang-pansin ang napapanahong pag-trim ng grinding wheel, panatilihing matalim ang grinding wheel, kapag ang grinding wheel ay lumipas, ito ay madulas at mapipiga sa ibabaw ng workpiece, na nagiging sanhi ng pagkasunog sa ibabaw ng workpiece at pagbabawas ng lakas. .
2. Makatuwirang paggamit ng pampalamig na pampadulas, gampanan ang tatlong pangunahing tungkulin ng paglamig, paghuhugas at pagpapadulas, panatilihing malinis ang pagpapadulas ng paglamig, upang makontrol ang init ng paggiling sa loob ng pinapayagang hanay upang maiwasan ang thermal deformation ng workpiece. Pagbutihin ang mga kondisyon ng paglamig sa panahon ng paggiling, tulad ng mga gulong na nakalubog sa langis o panloob na pinalamig. Ang cutting fluid ay ipinapasok sa gitna ng grinding wheel, at ang cutting fluid ay maaaring direktang pumasok sa grinding area, na nagbibigay ng isang epektibong cooling effect at pinipigilan ang mga paso sa ibabaw ng workpiece.
3. Bawasan ang pagsusubo ng stress pagkatapos ng paggamot sa init sa pinakamababang limitasyon, dahil ang pagsusubo ng stress at istraktura ng carbonization ng network sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng paggiling, ang istraktura ay gumagawa ng pagbabago sa bahagi, na napakadaling magdulot ng mga bitak sa workpiece. Para sa mga hulma na may mataas na katumpakan, upang maalis ang natitirang stress ng paggiling, ang paggamot sa pagtanda sa mababang temperatura ay dapat isagawa pagkatapos ng paggiling upang mapabuti ang katigasan.
4. Upang maalis ang nakakagiling stress, ang amag ay maaari ding isawsaw sa salt bath sa 260~315 °C sa loob ng 1.5min, at pagkatapos ay palamigin sa 30°C na langis, upang ang tigas ay mababawasan ng 1HRC at ang natitirang stress maaaring bawasan ng 40%~65%.
5. Para sa precision grinding ng precision molds na may dimensional tolerance na 0.01mm, bigyang-pansin ang impluwensya ng ambient temperature, at nangangailangan ng pare-pareho ang temperature grinding. Makikita mula sa pagkalkula na 300mm ang haba ng mga bahagi ng bakal, kapag ang pagkakaiba ng temperatura ay 3 °C, ang materyal ay may pagbabago na humigit-kumulang 10.8μm, (10.8=1.2×3×3, at ang deformation sa bawat 100mm ay 1.2μm/ °C), at ang bawat proseso ng pagtatapos ay kailangang ganap na isaalang-alang ang impluwensya ng salik na ito.
6. Ginagamit ang electrolytic grinding upang mapabuti ang katumpakan ng paggawa ng amag at kalidad ng ibabaw. Kapag ang electrolytic grinding, ang grinding wheel ay nag-scrape off ang oxide film: sa halip na gilingin ang metal, kaya maliit ang grinding force, maliit din ang grinding heat, at hindi magkakaroon ng grinding burrs, cracks, burns at iba pang phenomena, at ang pangkalahatang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring maging mas mahusay kaysa sa Ra0.16μm; bilang karagdagan, ang pagsusuot ng grinding wheel ay maliit, tulad ng paggiling ng cemented carbide, ang wear na halaga ng silicon carbide grinding wheel ay humigit-kumulang 400% ~ 600% ng bigat ng ground carbide, kapag ang paggiling gamit ang electrolysis, ang halaga ng wear ng grinding wheel ay 50% ~ 100% lamang ng nakakagiling na halaga ng cemented carbide.
7. Makatwirang piliin ang halaga ng paggiling, at gamitin ang pinong paraan ng paggiling na may maliit na radial feed o kahit pinong paggiling. Kung ang radial feed at ang bilis ng paggiling ng gulong ay naaangkop na nabawasan, at ang axial feed ay nadagdagan, ang lugar ng contact sa pagitan ng grinding wheel at ang workpiece ay nabawasan, at ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ay napabuti, upang epektibong makontrol ang pagtaas ng temperatura sa ibabaw .
