Bakit dapat subukan ang precision injection molds?
Ang plastic box injection mold ay binubuo ng dalawang panig, fixed mold at fixed mold, at ang rear mold ay inilalagay sa gumagalaw na template ng injection molding machine, at ang fixed mold ay inilalagay sa fixed template ng injection molding machine. Kapag nag-inject at naghuhulma, ang likod na amag at ang nakapirming amag ay sarado upang bumuo ng isang sistema ng pagbuhos at lukab, at ang likod na amag at ang nakapirming amag ay pinaghihiwalay kapag ang amag ay inilabas, na kung saan ay maginhawa para sa pag-alis ng produktong plastik.
Bagama't ang organisasyon ng amag ay dahil lamang sa pagkakaiba-iba sa iba't-ibang at katangian ng plastik, ang hugis at organisasyon ng tapos na produktong plastik at ang iba't ibang uri ng injection molding machine nito, atbp., ang pangunahing organisasyon ay pareho. Ang mga abrasive ay pangunahing binubuo ng mga application ng gating system, mga application ng sistema ng pagkontrol sa temperatura, mga bahagi ng pagbuo at mga bahagi ng layout. Sa kasong ito, ang sistema ng pagbuhos at mga molded na bahagi ay isang ibabaw na nakikipag-ugnayan sa plastic, at nagbabago sa plastic at sa produkto, na isang kumplikadong plastic barrel injection mold, isang malaking pagbabago, at isang ibabaw na may mataas na kinis at katumpakan sa standardized pagproseso ng pagmamanupaktura.
Ang sistema ng pagbuhos ay tumutukoy sa ibabaw ng plastic na dumadaan sa daloy ng channel bago pumasok sa lukab mula sa nozzle, kabilang ang pinagsanib na channel, malamig na lukab ng materyal, manifold channel at bibig ng pandikit. Ang mga nabuong bahagi ay tumutukoy sa iba't ibang bahagi na bumubuo sa hugis ng produkto, kabilang ang post-mold, fixed mold at cavity, core, forming rod at air outlet.
Una, ang aplikasyon ng sistema ng pagbuhos
Ang plastic box injection mold system application, na kilala rin bilang runner system, ay isang set ng feeding safety channels na humahantong sa pagkatunaw ng plastic mula sa injection molding machine nozzle papunta sa cavity, kadalasang binubuo ng pinagsamang channel, distribution channel, glue inlet at isang malamig na butas ng materyal. Ito ay nauugnay sa kalidad ng paghubog at rate ng pagmamanupaktura ng tapos na produktong plastik.
1. Pagsamahin ang channel
Ito ay isang ligtas na daanan sa abrasive tool na nag-uugnay sa nozzle ng injection molding machine sa manifold o cavity. Ang tuktok ng combiner ay malukong para sa madaling docking gamit ang nozzle. Ang aperture ng combiner inlet ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa nozzle aperture (O.8mm) upang maiwasan ang pag-apaw at maiwasan ang pagkadiskonekta dulot ng hindi tumpak na docking. Ang aperture ng inlet ay tinutukoy ayon sa laki ng produkto, na karaniwang 4-8mm. Ang combiner channel aperture ay dapat na palawakin papasok na may viewing angle na 3° hanggang 5° para mapadali ang paghulma ng sobrang materyal sa flow channel.
2. Malamig na materyal na kuweba
Ito ay isang cavitation na binuo sa dulo ng pinagsanib na channel upang mag-iniksyon ng malamig na materyal na nabuo ng gitna nang dalawang beses sa tuktok ng nozzle ng network, sa gayon ay iniiwasan ang pagsasara ng manifold o ang inlet ng pandikit. Ipagpalagay na kapag ang malamig na materyal ay tumagos sa lukab, ang thermal stress ay madaling mangyari sa ginawang produkto. Ang diameter ng cold material cavity ay mga 8 hanggang l0mm, at ang lalim ng 1 ay 6mm.
Matapos maisakatuparan ang pagpoproseso ng amag ng iniksyon, mamumuhunan ba ito sa pagmamanupaktura? Ang tugon ay natural na tinanggihan, dahil may isa pang napaka-tense na yugto - pagsubok ng amag. Sa nakalipas na paghuhulma ng iniksyon ng mga bagong amag, o kapag binago ng kagamitan ang paggawa ng iba pang mga amag, ang inspeksyon ng amag ay isang kinakailangang aspeto, at ang katangian ng paghatol ng pagsubok sa amag ay makakaapekto lamang sa antas ng tagumpay ng paggawa ng likod ng tagagawa.
Gusto mo bang mag-audition ng amag?
Kung ang plastic na amag ay mahusay na paghuhulma ng iniksyon ay hindi maganda sa mga mata ay hindi makikita, ang ordinaryong plastic na takip na iniksyon na amag sa disenyo ng ordinaryong ay hindi magiging sa oras bilang ang huling produkto, dahil magkakaroon siya ng ganito o ganoong uri ng pagkukulang pagkatapos ng pagmamanupaktura, ngunit ang ganitong uri ng mga pagkukulang ay hindi maaaring pinamamahalaan sa pagmamanupaktura nakalipas na ang lahat ng iwasan, sa manufacturing proseso center ay malamang na makabuo ng imbakan pagmamanupaktura processing ay hindi maaaring gamitin, kaya ito ay kinakailangan upang pumunta sa pamamagitan ng pagsubok ng amag, at pagkatapos ang sample na ginawa ng test mold ay binuksan para sa pagsusuri, pagsusuri at promosyon, at pagkatapos ay upang makamit ang mataas na kalidad na delineation. Gayunpaman, ang mga pagkukulang ng malakihang mga produkto ng paghuhulma ay sanhi ng pagtunaw at pagpoproseso ng paghuhulma ng iniksyon, at maaari ring sanhi ng mga pagkakaiba sa paggawa ng amag ng plastik, kaya upang maiwasan ang mga pagkukulang ng mga kalakal na dulot ng mga scheme ng disenyo ng amag, kinakailangan na pag-aralan disenyo ng amag at mga parameter ng proseso kapag gumagawa ng mga hulma.
Matapos makuha ang paghatol ng pagpoproseso ng plastic injection ng amag, ang mga tauhan ng araling-bahay ay karaniwang kailangang suriin muli ang sitwasyon ng amag, kung sakaling hindi na kailangang gumugol ng oras sa proseso ng pagsubok ng amag. Sa karamihan ng mga kaso, upang mapunan ang mga pagkukulang sa disenyo ng amag, malamang na ang mga tauhan ng araling-bahay ay gagawa ng hindi naaangkop na mga setting nang hindi nalalaman, dahil ang saklaw ng mga parameter ng pundasyon na kinakailangan upang lumikha ng isang dumaan na produkto ay hindi malaki, at sa sandaling mayroong anumang error sa mga parameter ng ugat, ito ay magiging sanhi ng huling kalidad ng produkto na maging mas mataas kaysa sa pinapayagang limitasyon ng error.
Ang layunin ng pagsubok ng amag para sa mga bahagi ng iniksyon ay upang mahanap ang medyo mahusay na mga parameter ng proseso at bumuo ng mga scheme ng disenyo ng amag. Ito ay hindi lamang tungkol sa pagkuha ng isang mas mahusay na sample. Kahit na magbago ang iba't ibang bahagi gaya ng hilaw na materyales, makinarya o natural na kapaligiran, masisiguro nito ang matatag at walang patid na malakihang produksyon ng natural na kapaligiran.
