Ang papel na ginagampanan ng pagpoproseso ng iniksyon ng amag at ang pagsasaalang-alang ng pagganap ng produkto
Ang produksyon ng mga produkto ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang gumamit ng mga hulma sa paghubog ng iniksyon, sa pangkalahatan sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang mga produktong plastik na ginawa ng pamamaraang ito ng paghubog ng iniksyon, ang ibabaw ay may mas mahusay na pagtakpan at kulay, ngunit kung minsan ay hindi maiiwasan na magkakaroon ng ilang mga pagkukulang, sa Bilang karagdagan sa mga problema sa materyal ng plastic mismo, mga colorant at ang pagtakpan ng ibabaw ng amag, ano ang mga dahilan para sa pagpoproseso ng paghuhulma ng iniksyon upang magdulot ng gayong epekto?
(1) Mahina ang molde finish, may mga batik na kalawang sa ibabaw ng cavity, atbp., at hindi maganda ang tambutso ng amag.
(2) Kung may problema sa sistema ng pagbuhos ng amag, ang malamig na materyal na balon ay dapat na tumaas, at ang daloy ng channel, buli ng pangunahing channel, diversion channel at gate ay dapat na tumaas.
(3) Ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag ay mababa, at maaaring gamitin ang gate local heating method kung kinakailangan.
(4) Masyadong mababa ang pressure sa pagpoproseso ng injection molding, masyadong mabagal ang bilis, hindi sapat ang oras ng pag-iniksyon, at hindi sapat ang back pressure, na nagreresulta sa mahinang compactness at madilim na ibabaw.
(5) Ang mga plastik ay dapat na ganap na plastik, ngunit upang maiwasan ang pagkasira ng mga materyales, ang pag-init ay dapat na matatag, ang paglamig ay dapat sapat, lalo na ang makapal na pader.
(6) Upang maiwasan ang pagpasok ng malamig na mga materyales sa mga bahagi, lumipat sa self-locking spring o bawasan ang temperatura ng nozzle kung kinakailangan.
(7) Napakaraming biniling materyales ang ginagamit, mahina ang kalidad ng mga plastik o colorant, may halong singaw ng tubig o iba pang dumi, at mahina ang kalidad ng mga pampadulas na ginamit.
(8) Dapat sapat ang puwersa ng pag-clamping.
1. Ang papel na ginagampanan ng awtomatikong pag-reset ng nakapirming plato ng pusher ng pagpoproseso ng iniksyon ng amag, na naka-install malapit sa reset rod, pagkatapos na itulak palabas ang produktong plastik na amag, ang pusher ay hinila pabalik sa orihinal nitong posisyon upang maibalik ang papel ng lukab .
2. Ang papel na ginagampanan ng pagpoposisyon, na ginagamit para sa pagpoposisyon ng slider sa lateral core pull, na ginagamit na may mga hinto.
3. Pantulong na kapangyarihan ng mga movable parts tulad ng movable plates at runner push plates.
Ang spring na ginagamit sa injection mold ay karaniwang round spring at rectangular spring, kumpara sa round spring, ang rectangular spring ay may higit na elasticity, mas malaki din ang compression ratio, at hindi madaling mapagod ang failure, na mas karaniwang ginagamit. tagsibol.
Ang quotation sa pagpoproseso ng iniksyon ng amag, ang disenyo ng pagpoproseso ng pag-iiniksyon ng amag at pagmamanupaktura ng amag ay sumusuporta sa napakalaking proseso ng pagbuo ng produkto sa pag-injection molding, kapag ang mga customer ay kailangang magbigay ng quotation ng amag at bahagi ng gastos, na nangangahulugang magsisimula na ang detalyadong yugto ng disenyo ng pagpoproseso ng pag-iiniksyon ng amag.
Ang mga tagagawa ng pagpoproseso ng iniksyon ng amag ay nagbibigay ng isang ganap na detalyadong disenyo, dapat tandaan na ang isang malaking bilang ng mga trabaho sa maagang yugto ng disenyo ng pagpoproseso ng pag-iiniksyon ng amag ay isinasagawa nang sabay-sabay na may hindi perpektong disenyo ng produkto, at ang disenyo sa pagpoproseso ng paghuhulma ng iniksyon sa ibang pagkakataon ay maaaring kailanganin. magsagawa ng isang malaking hanay ng mga puntos, upang ang taga-disenyo ay maaaring bumuo ng unang layout ng amag, at pagkatapos ay isakatuparan ang lumang pagsusuri at pagpapabuti, kung gusto mong pabilisin ang pagbuo ng produkto upang magdisenyo at maghulma ng mga bahagi ng pag-customize sa pagkuha sa parehong oras.
Dahil sa mga potensyal na pagkakamali sa disenyo ng mga produktong hinulma ng iniksyon, maaaring hilingin sa mga taga-disenyo ng amag na muling idisenyo at ituro ang isang panig na amag upang matukoy kung ang amag ng iniksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon ng customer.
