Paano ayusin ang hitsura ng mga produktong hinulma ng iniksyon?
Ang shawl, na kilala rin bilang flying edge, overflow, overflow, atbp., ay kadalasang nangyayari sa parting position ng amag, tulad ng: ang parting surface ng molde, ang sliding part ng slider, ang crack ng insert, ang pores ng tuktok na baras, atbp. Kung ang spill ay hindi nalutas sa oras, ito ay lalawak pa, na magreresulta sa bahagyang pagbagsak ng imprint na amag, na nagreresulta sa isang permanenteng sagabal. Ang pagpasok ng mga bitak at ang cape ng mga pores ng ejector bar ay maaari ding maging sanhi ng produkto na makaalis sa amag, na nakakaapekto sa paglabas ng amag.
Ang natural na kulay ng alampay ay ang agwat sa pagitan ng plastik na materyal na pumapasok sa bahagi ng pagsasama ng amag, at ang labis na natitira sa produkto pagkatapos ng paglamig. Ang solusyon sa problema ng gilid ay simple, iyon ay, upang makabisado na huwag hayaang matunaw ang agwat ng amag. Ang plastic na natutunaw ay pumapasok sa agwat na tumutugma sa amag, sa pangkalahatan ay may dalawang sitwasyon: ang isa ay ang orihinal na agwat ng pagtutugma ng amag, at ang colloid ay madaling ipasok ito; Ang isa pang sitwasyon ay ang agwat sa pagtutugma ng amag ay orihinal na maliit, ngunit napilitang pumasok dahil sa presyon ng tinunaw na colloid.
Sa ibabaw, tila ang chip ay ganap na malulutas sa pamamagitan ng pagpapalakas ng katumpakan ng produksyon at lakas ng amag. Ito ay ganap na kinakailangan upang mapabuti ang katumpakan ng produksyon ng amag, bawasan ang pagtutugma ng agwat ng amag, at pigilan ang tinunaw na colloid mula sa pagpasok. Ngunit ang lakas ng amag, sa maraming mga kaso, ay hindi maaaring palakasin nang walang hanggan, pinalakas sa anumang presyon, ang colloid ay hindi maaaring masira dito.
Ang paglitaw ng butas ay dahil sa parehong mga kadahilanan ng amag at proseso. Suriin ang mga dahilan ng proseso, higit sa lahat suriin kung ang clamping force ay sapat, at suriin lamang ang amag sanhi kapag ang clamping force ay sapat, ang talim ay nangyayari pa rin.
Mga paraan upang suriin kung sapat ang puwersa ng pag-clamping:
1) Unti-unting taasan ang presyon ng iniksyon, sa pagtaas ng presyon ng iniksyon, ang pier ay tumataas din nang naaayon, at ang gilid ay mahalaga sa pamamaalam na ibabaw ng amag, na nagpapahiwatig na ang puwersa ng pag-clamping ay hindi sapat.
2) Unti-unting taasan ang clamping force ng injection molding machine, kapag ang clamping force ay umabot sa isang tiyak na halaga, ang blade sa parting surface ay nawawala, o kapag ang injection pressure ay tumaas, ang blade sa parting surface ay hindi na tumataas. Nararamdaman na ang halaga ng clamping force na ito ay sapat.
Paano suriin kung ang katumpakan ng paggawa ng amag ay sanhi ng gilid:
Sa isang mas mababang temperatura ng materyal, isang mas mababang bilis ng pagpuno, at isang mas mababang presyon ng iniksyon, ang produkto ay napuno lamang (ang produkto ay lumiliit nang bahagya). Sa oras na ito, maaaring madama na ang kakayahan ng matunaw na masira sa agwat ng pagtutugma ng amag ay napakahina, at kung ang gilid ay nangyayari sa oras na ito, maaari itong hatulan na ito ay isang problema sa katumpakan ng paggawa ng amag at kailangang malutas sa pamamagitan ng pag-aayos ng amag. Maaari itong isaalang-alang na iwanan ang paggamit ng mga teknolohikal na pamamaraan upang malutas ang paglitaw ng kapa. Dapat pansinin na ang nasa itaas na "tatlong mababa" na premise ay hindi mas mababa, mataas na temperatura ng materyal, mas mabilis na bilis ng pagpuno, mas mataas na presyon ng iniksyon, ay magiging sanhi ng pagtaas ng presyon ng bahagi ng lukab ng amag, palakasin ang kakayahan ng matunaw na lumabas sa magkaroon ng amag na tumutugma sa puwang, palawakin ang amag at mangyari ang gilid, ito ay totoo na ang produkto ay hindi nasisiyahan sa pandikit sa oras na ito.
Ang pagtatasa ng sanhi ng paglitaw ng kapa ay batay sa premise na ang clamping force ay sapat, at kapag ang clamping force ay hindi napapanahon, mahirap pag-aralan ang sanhi ng paglitaw ng cape. Ang anatomy sa ibaba ay batay sa kondisyon na ang puwersa ng pag-clamping ay sapat. Mayroong ilang mga sitwasyon kung saan nangyayari ang Credential Blade, at maaaring mangyari ang Blade para sa mga sumusunod na dahilan:
Ang unang sitwasyon: Tulad ng nabanggit sa itaas, sa kaso ng mababang temperatura, mababang bilis, at mababang presyon, kapag ang produkto ay hindi nasiyahan sa pandikit, ang gilid ay naganap na. Ang mahahalagang dahilan na maaaring mangyari ay: ang katumpakan ng paggawa ng amag ay hindi sapat, at ang pagtutugma ng puwang ay masyadong malaki;
Ang pangalawang sitwasyon: kapag ang produkto ay puno lamang, ang ilan sa kanila ay may mga palatandaan ng pag-urong, at walang gilid na nangyayari; Kapag ang presyon ng iniksyon ay tumaas at ang bahagi ng pinahusay na produkto ay lumiliit, ang gilid ay nangyayari. Ang mga posibleng dahilan ay:
1) Masyadong mataas ang temperatura ng materyal. Ang temperatura ng materyal ay masyadong mataas, ang lagkit ng matunaw ay mababa, ang pag-uugali ay mabuti, at ang mas malakas na kakayahan ng matunaw na masira sa agwat na tumutugma sa amag, ito ay magiging sanhi ng paglitaw ng gilid.
2) Ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis, at ang presyon ng iniksyon ay masyadong malaki (na nagreresulta sa sobrang saturation). Masyadong mabilis na bilis, masyadong maraming presyon ng iniksyon, lalo na masyadong malaking presyon ng iniksyon, ay magpapalakas sa kakayahan ng matunaw na tumagos sa puwang na tumutugma sa amag, na nagreresulta sa paglitaw ng isang talim.
3) Masyadong mataas ang ugali ng plastic. Ang mas mahusay na pag-uugali ng plastic, mas mababa ang lagkit ng matunaw, at mas malakas ang kakayahan ng matunaw na mag-drill sa katugmang puwang ng amag, at mas malamang na ito ay tumama. Kapag ang paggawa ng amag ay natanto, ang lalim ng tambutso ng amag, at ang pagtutugma ng puwang ng amag ay natapos na, at isa pang plastik na may magandang pag-uugali ay ginawa, ang gilid ay magaganap.
4) Ang lakas ng amag ay hindi kasing ganda niyan. Kapag ang nakaplanong lakas ng amag ay hindi napapanahon, kapag ang amag na lukab ay nakatagpo ng presyon ng plastik na natutunaw, ito ay magiging deform at lalawak, at ang colloid ay lalabas sa puwang ng amag at magiging sanhi ng isang strike.
5) Iba-iba ang mga plano ng produkto. Ang posisyon ng goma ng bahagi ng produkto ay masyadong makapal, at ang labis na compression sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon ay magdudulot ng bahagyang pag-urong. Upang ayusin ang problema ng bahagyang pag-urong ng produkto, kinakailangan na gumamit ng mas mataas na presyon ng iniksyon at mas mahabang oras ng paghubog ng iniksyon upang punan at hawakan ang presyon, at bilang isang resulta, ang lakas ng amag ay hindi kasing ganda ng pagpapapangit, at ang nagaganap ang gilid.
6) Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas. Ang mataas na temperatura ng amag ay hindi lamang maaaring panatilihin ang plastic sa mabuting asal, ang pagkawala ng presyon ay maliit, ngunit binabawasan din ang lakas ng amag, na magiging sanhi din ng paglitaw ng gilid.
Ang pangalawang sitwasyon ay ang mga problemang nakatagpo sa produksyon ng paghubog ng iniksyon ay hindi malulutas ng lahat ng teknolohikal na paraan, na napakahirap para sa mga technician ng paghuhulma ng iniksyon. Sa kasong ito, napakahalaga na malutas ito sa pamamagitan ng pagbabago ng amag. Ang mga solusyon ay:
1) Bahagi ng produkto ng pagbabawas ng pandikit. Matapos mabawasan ang lumiliit na bahagi ng produkto, ang problema sa pag-urong ng produkto ay maaaring mapabuti, ang presyon ng iniksyon ay mababawasan, ang pagpapapangit ng amag ay magiging maliit, at ang gilid ay maaaring pigilan. Ito ay isang panandalian at kadalasang epektibo, hindi palaging ginagamit na paraan.
2) Palakihin ang glue inlet point. Ang pagtaas ng punto ng pagbuhos ay maaaring mabawasan ang proseso ng paghubog ng iniksyon, mababang presyon ng iniksyon, ang presyon ng lukab ng amag ay mababawasan, at ang paglitaw ng butas ay maaaring epektibong malutas. Ang pagtaas ng punto ng paglubog, lalo na sa posisyon ng pag-urong ng produkto, ay maaaring magkaroon ng agarang epekto sa presyon ng iniksyon ng mababang drop na lukab. Isa rin ito sa mas karaniwang ginagamit na paraan.
3) Palakasin ang bahagi ng amag. Paminsan-minsan, ang pagpapapangit ng template ay maaaring palakasin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang brace sa pagitan ng gumagalaw na template at ang thimble plate.
