Silipin ang teknolohiya sa pagproseso ng materyal?
Ang materyal na PEEK ay isang mataas na temperatura, mataas na pagganap na thermoplastic special engineering plastic na may mahusay na mga katangian ng mekanikal, paglaban ng kemikal, paglaban sa hadhad, at paglaban ng hydrolysis.
Kapag nagpoproseso ng mga materyales sa PEEK, ang mga katangian ng mga materyales ng PEEK ay dapat na ganap na isaalang-alang, at ang mga kinakailangang pagsasaayos ay dapat gawin sa paggamit ng mga tool at mga parameter ng pagproseso. Lalo na para sa PEEK na materyales na may bahagyang mas malaking sukat, ang heat treatment ay dapat isagawa pagkatapos ng magaspang na machining upang maalis ang panloob na stress upang maiwasan ang pagsabog ng materyal, Ang mga bahagi ay deformed, at sa wakas ay naproseso ang mga kwalipikadong produkto na may mataas na kalidad.
Pagpihit. Ayon sa pagproseso ng iba't ibang mga marka ng PEEK na materyales upang pumili ng mga tool sa pagpoproseso, sa pangkalahatan maaari kang pumili ng YW1 o YW2 na pangkalahatang layunin na mga sementadong karbida na tool, mas mabuti na pumili ng mga tool sa brilyante. Ang tigas at tigas ng high-speed steel (puting bakal na kutsilyo) ay masyadong mababa, at madali itong isuot. Dapat gamitin ang coolant sa panahon ng pag-machining upang mabawasan ang pagkasira ng pagsuot at pag-init; kung hindi man, sa panahon ng pag-machining, ang mataas na temperatura na sanhi ng alitan sa pagitan ng tool at ng dulo ng mukha ng produkto ay magiging sanhi ng pagkatunaw ng materyal. Para sa pagpoproseso ng mga bahagi na may pader na may pader, dahil sa mahinang tigas at mahinang lakas, kung direktang naipit ito sa mga panga ng three-jaw chuck, madali itong makagawa ng pagpapapangit, taasan ang error sa hugis ng bahagi, at ang paligid ng hindi matitiyak ang bahagi. Samakatuwid, ang mga pamamaraan ng pag-clamping tulad ng bukas na manggas o spring chucks ay dapat gamitin kapag pinoproseso ang mga produktong manipis na pader. Posible ring baguhin ang direksyon ng lakas ng apreta, pagbabago mula sa radial clamping hanggang sa axial clamping, iyon ay, pag-clamping ng ilang mga tool sa pagpindot. Piliin ang halaga ng paggupit nang makatwiran. Ang halaga ng paggupit ay may pinakamalaking epekto sa dami ng paggupit. Samakatuwid, ang halaga ng bilis ng paggupit at paggupit ay dapat na mabawasan kapag gupitin ang mga manipis na pader na manggas. Wastong pagdaragdag ng anggulo ng rake kapag ang pag-on ng mga materyales sa PEEK ay maaaring gawing matalim, makinis na pag-aalis ng maliit na tilad, bawasan ang alitan sa pagitan ng paggupit at mukha ng rake, at bawasan ang puwersa sa paggupit at pagputol ng init. Ang wastong pagdaragdag ng anggulo ng pagkahilig ng talim ay maaaring dagdagan ang aktwal na anggulo ng pag-rake ng tool na nagiging, bawasan ang arko ng paggupit, at pagbutihin ang talas ng tool. Sa gayon binabawasan ang puwersa ng paggupit at pagputol ng init. Ayon sa tampok na ang kapasidad ng tindig ng ehe ng manipis na may pader na manggas ay mas malaki kaysa sa kapasidad ng radial na tindig, naaangkop na pagtaas ng anggulo ng pagpasok ay maaaring mabawasan ang puwersa sa likod at mabawasan ang pagpapapangit ng workpiece. Maayos na pagtaas ng pangalawang anggulong pagpapalihis ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng pangalawang gilid ng paggupit at ang workpiece at mabawasan ang pagputol ng init. Ang wastong pagbawas ng radius ng tool tip arc ay maaaring mabawasan ang puwersa sa likod at sa gayon ay mabawasan ang pagpapapangit ng workpiece, ngunit hindi ito dapat masyadong maliit. Kung ito ay masyadong maliit, makakaapekto ito sa pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece at mabawasan ang lugar ng pagwawaldas ng init ngang tip ng tool.
Pagproseso ng paggiling. Kapag nagpapaikut-ikot, ang feed rate ay dapat maliit, at ang coolant ay dapat sapat, kung hindi man ang ibabaw ng produkto ay magiging kupas at dilaw kapag ang cutting heat na nabuo ay masyadong malaki; subukang gamitin ang end milling cutter na may malaking anggulo ng rake, mahusay na pag-alis ng chip, at sharpness; Kapag clamping, buong pagsasaalang-alang ay dapat ibigay sa pagpapapangit ng produkto pagkatapos ng pagproseso, at ang clamping force at workpiece clamping paraan ay dapat na maayos na kontrolado.
Pagpoproseso ng pagbabarena. Hindi posible na direktang mag-drill sa isang malaking drill. Maaari mo munang mag-drill gamit ang isang drill na may diameter na mas mababa sa 10mm, pagkatapos ay gumamit ng isang mas maliit na tool na mainip upang mainip, at sa wakas ay gumamit ng isang malaking tool na mainip upang mainip; kapag ang pagbabarena, dapat mong paulit-ulit na bawiin ang hilera ng drill bit. Mga Chip; kinakailangan upang matiyak na ang pagputol ng likido ay pinalamig ng sapat at sa oras upang mabilis na mabawasan ang init, naaangkop na bawasan ang rate ng drilling feed, at kapag ang bit ng drill ay isinusuot, ang drill bit ay dapat na ayusin sa oras.
Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran kapag nagta-tap ng mga materyales sa pagproseso ng thread. Ang PEEK na materyal ay mas lumalaban sa pagsusuot, at ang pagsusuot ng pag-tap ay magiging napakabilis, kaya ang sukat ng thread ay dapat na masuri nang madalas. Matapos maubos ang gripo, ang produkto ay madaling ma-deform o mabibitak dahil sa pagtaas ng puwersa ng pagpilit. Kapag nag-tap, ang gripo ay dapat na pinahiran ng coolant o tapping oil, at ang feed rate ay dapat maliit. Kapag nagta-tap ng malalalim na butas, subukang mag-tap nang maraming beses sa mga segment.
Ang GZ IDEAL ay may maraming taon ng karanasan sa paggawa at pagproseso ng mga produkto ng PEEK. Maaari itong magsagawa ng extrusion molding, injection molding, compression molding, at machining molding. Ayon sa mga guhit ng customer at sample na kinakailangan, ito ay bubuo at gumagawa ng mga injection at compression molds, at nagko-customize ng iba't ibang mga detalye, mga bahagi ng PEEK at mga natapos na produkto na may malawak na hanay ng mga gamit.
