Paano pagbutihin ang ibabaw na tapusin ng workpiece sa panahon ng pagproseso ng hardware
Bilang mga inhinyero, inilalapat namin ang aming mga kasanayan, kaalaman at karanasan upang makagawa ng pinakamahusay na hitsura at pinakatumpak na mga bahagi. Ipinagmamalaki namin ang mga produktong ginagawa namin, at gusto naming makita ng iba ang pagmamalaki sa tapos na produkto. Ngunit ano ang gagawin natin kapag hindi natin nakuha ang mga resulta na gusto natin? Sa sukat, ang bahagi ay nakakatugon sa mga spec ng blueprint, ngunit ang pang-ibabaw na pagtatapos at pangkalahatang hitsura ay hindi gaanong perpekto? Kapag nangyari iyon, kailangan nating bumalik sa mga pangunahing kaalaman at tiyaking Ginagamit natin ang pinakamahusay na mga pamamaraan sa pagma-machining na alam natin.
Kailangan nating tingnan ang mga bagay tulad ng isang workholding fixture upang matiyak na ito ay matibay at hindi ito nagpo-promote ng mga harmonic na isyu o vibration sa panahon ng machining. Kailangan nating tiyakin na hindi tayo gagamit ng hindi kinakailangang mahahabang tool na madaling mapihit o mapataas ang pagkakataon ng daldalan. Sa mga high-speed na proseso, kailangan nating tiyakin na gumagamit tayo ng mass-balanced na tool na na-rate ayon sa naka-program na RPM na ginamit. Ngunit paano kung ang lahat ng mga bagay na nabanggit sa itaas ay maayos?
Isaalang-alang ang mga sumusunod na opsyon:
1. Control chip: Ang paglisan ng chip ay isang pangunahing salik sa paggawa ng magandang surface finish. Ang control chip ay marahil ang unang bagay na dapat mong isaalang-alang. Kung ang mga chips na ginawa ay nakikipag-ugnayan sa workpiece sa panahon ng machining, o kung ikaw ay muling pinuputol ang mga chips, ito ay malamang na makakaapekto sa iyong surface finish sa isang negatibong paraan. Isaalang-alang ang posibilidad na baguhin ang istilo ng chip breaker na iyong ginagamit upang makatulong na masira ang mga chips para sa mas mahusay na kontrol.
Habang ang paggamit ng hangin at coolant ay parehong magandang opsyon para sa pagkontrol sa paglisan ng chip, mag-ingat sa coolant. Dapat na iwasan ang coolant kapag paulit-ulit na pagputol. Ang thermal crack ng cutting edge ay maaaring mangyari...dahil sa pasulput-sulpot na pag-init at mabilis na paglamig ng cutting edge...at maaaring magdulot ng napaaga na pagpapasok ng bahagi, o kahit man lang ay magsimulang makaapekto sa iyong surface finish dahil sa overstressed cutting edge at Fail.
2. Tumaas na bilis: Ito ay totoo lalo na kapag gumagamit ng mga carbide tool. Ang pagtaas ng bilis ay titiyakin na ang materyal ay nakikipag-ugnayan sa tip nang mas kaunting oras...sa gayon ay binabawasan ang pagtatayo ng gilid sa tool, na maaaring humantong sa hindi magandang pagtatapos sa ibabaw. Ang pagtaas ng anggulo ng rake ng cutting tool ay nakakatulong din na bawasan at kontrolin ang pagbuo ng gilid.
3. Gamitin ang tamang radius ng ilong: Ang mas malaking radius ng ilong ay makakayanan ng mas mabilis na bilis. Ang insert ay nakapagpapakain ng humigit-kumulang kalahati ng TNR sa bawat rebolusyon at nagbubunga pa rin ng magagandang resulta. Kung lalampas ka sa ratio na ito ng TNR sa IPR, lilikha ang tool ng higit pang "tulad ng linya" na ibabaw na finish kaysa sa makintab na makinis na finish na gusto mo. Samakatuwid, kung mas malaki ang TNR, mas mabilis ang mga rate ng feed na maaari nitong tanggapin at magbubunga pa rin ng ninanais na mga resulta. Gayunpaman, ang paggamit ng napakalaking TNR ay maaaring lumikha ng chatter - binabawasan ang cutting pressure - kaya mag-ingat at isaalang-alang ang bilis na kailangan mong i-cut ang materyal - gumamit ng TNR tool na tumutugma sa iyong mga pangangailangan.
Nararapat ding banggitin na ang paggamit ng mas malaking radius ng ilong ay nangangahulugan na kailangan mong mag-iwan ng mas maraming materyal para sa finish pass. Para gumana nang maayos ang tool, dapat ay mayroon kang TNR na katumbas o mas malaki kaysa sa TNR para makumpleto ang pag-alis ng tool.
Kung nagkakaroon ka ng daldalan sa paligid, maaari mong subukan ang isang mas maliit na TNR. Palaging gumamit ng TNR na mas maliit kaysa sa radius ng sulok na iyong pinuputol - upang "mabuo" mo ang nais na radius - lalo na sa mga tool sa pagtatapos. Makakatulong ito na mabawasan ang presyon ng pagputol at alisin ang satsat.
Kapag milling, subukang gumamit ng bullnose o spherical end mill sa halip na flat end mill. Ang isang bagay na may radius ng sulok ay magbibigay sa iyo ng mas mataas na pagtatapos sa mga matutulis na sulok at tiyak na makakatulong sa buhay ng tool.
4. Subukan ang pagpapasok ng wiper: hangga't maaari. Ang insert ng wiper ay may maliit na patag na lugar na katabi ng tip radius. Ang eroplanong ito ay aktwal na "pinupunasan" ang finish habang ang tool ay pinapakain sa kahabaan ng workpiece, at tumutulong na alisin ang tulad ng linya na finish na maaaring maranasan ng mas mabilis na feed rate - na nagbibigay-daan sa paggamit ng mas maliit na TNR upang makatulong na kontrolin ang chatter.
5. Palakihin ang lead angle ng tool. Ang mas matataas na anggulo ng lead at positibong sloping na mga pagsingit ay gumagawa ng mas magandang surface finish kaysa sa mga tool na may mas mababaw na cutting angle. Halimbawa: ang face mill na may 45° cutting angle ay gagawa ng mas magandang surface finish kaysa sa face mill na may 90° cutting angle.
6. Alisin ang mga tirahan at paghinto: Sa tuwing hihinto ang tool sa paggalaw sa ibabaw ng bahagi, nag-iiwan ito ng bakas. Baguhin ang proseso kung kinakailangan, ngunit gawin ang iyong makakaya upang matiyak na ang kutsilyo ay hindi kailanman hihinto o mag-alinlangan sa panahon ng hiwa.
