Proseso at Pagsusuri ng CNC Turning
Ang pagsusuri sa proseso ay ang pre-process na paghahanda para sa hardware CNC turning. Kung ang proseso ay makatwiran o hindi ay may mahalagang epekto sa susunod na programming, ang machining power ng machine tool at ang machining accuracy ng mga bahagi. Upang makaipon ng isang makatwiran at kapaki-pakinabang na programa sa machining, ang programmer ay kinakailangan hindi lamang upang maunawaan ang operating prinsipyo, functional na mga katangian at istraktura ng CNC lathe. Master ang programming language at programming format, at master din ang workpiece processing technology, tukuyin ang makatwirang halaga ng pagputol, at piliin nang tama ang tool at workpiece clamping method. Samakatuwid, dapat nating sundin ang mga pangkalahatang patnubay sa proseso at pagsamahin ang mga katangian ng CNC lathes upang pag-aralan nang detalyado ang proseso ng pag-ikot ng CNC ng pagproseso ng mga bahagi ng hardware. Ang mga pangunahing nilalaman ng pagsusuri nito ay kinabibilangan ng: pag-aaral ng mga kinakailangan sa pagproseso at pagiging makatwiran ng mga bahagi ayon sa mga guhit sa pagproseso; inferring ang clamping method ng workpieces sa CNC lathe; Mga paghahanda tulad ng: pagpili ng mga kasangkapan, kabit at dami ng pagputol, atbp.
Ang pagsusuri ng pagguhit ng bahagi ay ang pangunahing gawain ng pagbabalangkas ng proseso ng pagliko ng CNC. Pangunahing isagawa ang pagsusuri ng pamamaraan ng pagmamarka ng sukat, ang pagsusuri ng mga pangkalahatang geometriko na elemento, at ang pagsusuri ng katumpakan at teknikal na mga kinakailangan. Bilang karagdagan, ang katwiran ng istraktura ng bahagi at mga kinakailangan sa pagproseso ay dapat na pag-aralan, at ang benchmark ng proseso ay dapat mapili.
Ang proseso ng pagliko ng CNC ng Tongyang CNC ay nahahati sa mga sumusunod na hakbang
1. Pagsusuri ng paraan ng pag-label ng sukat
Ang pamamaraan ng pagmamarka ng sukat sa pagguhit ng bahagi ay dapat gamitin sa mga katangian ng pagproseso ng CNC lathe, at ang sukat ay dapat markahan ng parehong datum o direktang ibigay ang coordinate scale. Ang pamamaraang ito ng pagmamarka ay hindi lamang maginhawa para sa programming, ngunit nakakatulong din sa pagkakapare-pareho ng batayan ng disenyo, batayan ng proseso, batayan ng pagsukat at pinagmulan ng programming. Kung walang pare-parehong batayan ng disenyo para sa mga sukat sa lahat ng direksyon sa pagguhit ng bahagi, maaari itong isaalang-alang na pumili ng isang pare-parehong batayan ng proseso nang hindi naaapektuhan ang katumpakan ng bahagi. Binabago ng pagkalkula ang bawat sukat upang pasimplehin ang mga kalkulasyon ng programming.
2. Ibuod ang pagsusuri ng mga geometric na elemento
Sa manu-manong programming, ang mga coordinate ng bawat node ay kinakalkula. Ang lahat ng mga geometric na elemento ng balangkas ng bahagi ay tinukoy sa panahon ng awtomatikong programming. Samakatuwid, kapag pinag-aaralan ang pagguhit ng bahagi, kinakailangan upang pag-aralan kung ang mga ibinigay na kondisyon ng mga geometric na elemento ay sapat.
3. Pagsusuri ng katumpakan at mga kinakailangan sa kasanayan
Ang pagsusuri sa katumpakan at kakayahan ng mga bahaging ipoproseso ay isang mahalagang bahagi ng pagsusuri ng proseso ng mga bahagi. Sa batayan lamang ng pag-aaral ng katumpakan ng dimensyon at pagkamagaspang ng ibabaw ng mga bahagi ay maaaring mapili nang tama at makatwirang ang mga pamamaraan ng pagproseso, mga paraan ng pag-clamping, mga kasangkapan at mga dami ng pagputol. Teka. Kabilang sa mga pangunahing nilalaman nito ang: kung ang katumpakan ng pagsusuri at iba't ibang mga teknikal na kinakailangan sa hard index ay kumpleto at makatwiran; kung ang CNC turning machining accuracy tolerance ng proseso ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagguhit, kung hindi, iba pang mga pamamaraan sa pagpoproseso ang dapat gamitin upang makabawi dito. Kasabay nito, mag-iwan ng allowance para sa mga kasunod na proseso; para sa ibabaw na may mga kinakailangan sa katumpakan ng posisyon sa pagguhit, dapat itong makumpleto sa isang clamping; para sa ibabaw na may mataas na mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw, dapat itong i-cut sa pare-pareho ang linear na bilis (tandaan: sa pagliko sa dulo ng mukha, ang maximum na bilis ng spindle ay dapat na limitado).
