Ano ang sanhi ng mahinang paglabas ng amag kapag ang mga produktong injection molding ay malagkit?
Mayroong maraming mga dahilan para sa malagkit at mahinang demoulding ng mga produktong injection molding, at ang pagkabigo ng amag ay isa sa mga pangunahing dahilan. Ang mga sanhi at pamamaraan ng paggamot ay ang mga sumusunod:
1. Ang ibabaw ng lukab ng amag ay magaspang. Kung may mga depekto sa ibabaw tulad ng mga linya ng pait, nicks, peklat, at mga depresyon sa lukab ng amag at runner, ang mga plastik na bahagi ay madaling makakadikit sa amag, na magreresulta sa kahirapan sa pagde-demolding. Samakatuwid, ang ibabaw na pagtatapos ng lukab at ang runner ay dapat na mapabuti hangga't maaari, at ang panloob na ibabaw ng lukab ay dapat na mas mabuti na chrome-plated. Kapag buli, ang direksyon ng pagkilos ng tool ng buli ay dapat na pare-pareho sa direksyon ng pagpuno ng tinunaw na materyal.
2. Ang amag ay pagod at gasgas o masyadong malaki ang puwang sa insert. Kapag ang natunaw na materyal ay gumagawa ng flash sa scratched na bahagi ng amag o sa puwang ng insert, ito ay magdudulot din ng kahirapan sa demolding. Kaugnay nito, dapat ayusin ang nasirang bahagi at bawasan ang puwang ng insert.
Pangatlo, hindi sapat ang tigas ng amag. Kung ang amag ay hindi mabubuksan sa simula ng iniksyon, ito ay nagpapahiwatig na ang amag ay deformed sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng iniksyon dahil sa hindi sapat na tigas. Kung ang pagpapapangit ay lumampas sa nababanat na limitasyon, ang amag ay hindi na makakabalik sa orihinal nitong hugis at hindi na magagamit pa. Kahit na ang pagpapapangit ay hindi lalampas sa nababanat na limitasyon ng amag, ang tinunaw na materyal ay pinalamig at pinatitibay sa ilalim ng mataas na kondisyon sa lukab ng amag, at ang presyon ng iniksyon ay tinanggal. Matapos mabawi ng amag ang pagpapapangit nito, ang plastik na bahagi ay na-clamp ng nababanat na puwersa, at hindi pa rin mabubuksan ang amag.
Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng amag, dapat na idinisenyo ang sapat na tigas at lakas. Kapag sinusubukan ang amag, pinakamahusay na mag-install ng dial indicator sa molde upang masuri kung ang molde cavity at ang mold base ay deformed sa panahon ng proseso ng pagpuno ng amag. Ang paunang presyon ng iniksyon sa panahon ng pagsubok ng amag ay hindi dapat masyadong mataas, at ang pagpapapangit ng amag ay dapat na obserbahan sa parehong oras. , habang dahan-dahang pinapataas ang presyon ng iniksyon upang makontrol ang pagpapapangit sa loob ng isang tiyak na hanay.
Kapag ang rebound force ay masyadong malaki upang maging sanhi ng clamping failure, hindi sapat na dagdagan lamang ang puwersa ng pagbubukas ng amag. Ang amag ay dapat na i-disassemble at mabulok kaagad, at ang mga plastik na bahagi ay dapat na pinainit at pinalambot at inilabas. Para sa mga hulma na may hindi sapat na tigas, ang isang frame ay maaaring ilagay sa labas ng amag upang mapabuti ang tigas.
Pang-apat, ang drafting slope ay hindi sapat o dynamic, at ang parallelism sa pagitan ng fixed templates ay hindi maganda. Kapag nagdidisenyo at gumagawa ng mga hulma, dapat tiyakin ang sapat na demoulding slope, kung hindi, ang mga plastik na bahagi ay mahirap i-demould, at kapag pilit na inilalabas, ang mga plastik na bahagi ay kadalasang nababaluktot, at ang bahagi ng pagbuga ay magiging puti o bitak. Ang paggalaw ng amag at ang nakapirming platen ay dapat na medyo parallel, kung hindi man ang lukab ay ma-offset, na nagreresulta sa mahinang demoulding.
5. Ang disenyo ng gating system ay hindi makatwiran. Kung ang runner ay masyadong mahaba o masyadong maliit, ang lakas ng koneksyon sa pagitan ng pangunahing runner at ang sub-runner ay hindi sapat, ang pangunahing runner ay walang malamig na slug na lukab, ang balanse ng gate ay mahirap, ang diameter ng pangunahing runner at ang diameter ng nozzle hole ay hindi maayos na tumugma, o ang sprue manggas at nguso ng gripo Kung ang spherical ibabaw ay hindi tumutugma, ito ay hahantong sa magkaroon ng amag malagkit at mahinang amag release. Samakatuwid, ang haba ng runner ay dapat na naaangkop na paikliin at ang cross-sectional area nito ay dapat na dagdagan upang mapabuti ang lakas ng koneksyon sa pagitan ng pangunahing runner at branch runner, at isang malamig na slug hole ay dapat itakda sa pangunahing runner.
Kapag tinutukoy ang posisyon ng gate, ang rate ng pagpuno ng bawat lukab sa multi-cavity mold ay maaaring balansehin at ang presyon sa cavity ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga auxiliary gate at iba pang mga pamamaraan. Sa pangkalahatan, ang diameter ng maliit na dulo ng sprue ay dapat na 0.5~1mm na mas malaki kaysa sa diameter ng nozzle, at ang concave radius ng sprue sleeve ay dapat na 1~2mm na mas malaki kaysa sa spherical radius ng nozzle.
