Paano itakda ang oras ng paglamig ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
Matapos mai-inject ang hilaw na materyal sa iniksyon sa core ng amag, karaniwang kinakailangan ang oras ng paglamig upang mapadali ang paghubog ng bahaging plastik. Ang oras ng paglamig na ito ay napakahalaga. Ito ay isang garantiya ng kalidad ng plastic na bahagi at isang pangunahing kadahilanan upang mapanatili ang laki ng plastic na bahagi. Ang makatwirang setting ng iniksyon, hawak na presyon at oras ng paglamig ay maaaring mapabuti ang kalidad at produktibidad ng produkto. Ang oras ng paglamig ng bahagi ay kadalasang tumutukoy sa tagal ng panahon mula nang mapuno ng pagkatunaw ng plastik ang lukab ng amag ng iniksyon hanggang sa mabuksan at mailabas ang bahagi. Ang pamantayan ng oras para sa pag-alis ng bahagi sa pamamagitan ng pagbubukas ng amag ay kadalasang nakabatay sa bahaging ganap nang gumaling, may tiyak na lakas at tigas, at hindi mababago at mabibitak kapag ang amag ay nabuksan at naalis.
Ang pagtatakda ng oras ng paglamig ay batay sa mga katangian ng mga hilaw na materyales, at gayundin sa istraktura ng amag. Para sa parehong hilaw na materyal, ang kapal ng amag ay iba, ang oras ng paglamig ay iba rin. Paano itakda ang oras ng paglamig ng mga bahaging plastik, Pangunahing batay sa mga sumusunod na pamantayan bilang sanggunian:
① Ang oras na kinakailangan upang lumamig ang temperatura ng gitnang layer ng pinakamakapal na bahagi ng dingding ng bahagi ng plastic injection molding sa ibaba ng thermal deformation temperature ng plastic;
② Ang average na temperatura sa seksyon ng bahagi ng plastic injection molding, at ang oras na kinakailangan upang lumamig hanggang sa temperatura ng paglabas ng amag ng tinukoy na produkto;
③ Ang temperatura ng gitnang layer ng pinakamakapal na bahagi ng dingding ng crystalline plastic molding, ang oras na kinakailangan upang lumamig hanggang sa ibaba ng punto ng pagkatunaw nito, o ang oras na kinakailangan upang maabot ang tinukoy na porsyento ng crystallization.
Kapag kinakalkula ang formula ng solusyon, ang mga sumusunod na pagpapalagay ay karaniwang ginagawa:
①Ang plastic ay ini-inject sa injection mold, at ang init ay inililipat sa injection mold upang palamigin;
② Ang plastic sa molding cavity ay malapit na malapit sa mold cavity, at hindi naghihiwalay dahil sa cooling shrinkage. Walang paglaban sa paglipat ng init at daloy sa pagitan ng matunaw at pader ng amag. Ang temperatura ng matunaw at ang dingding ng amag ay naging pareho sa sandali ng pakikipag-ugnay. Iyon ay, kapag ang plastic ay napuno sa lukab ng amag, ang temperatura sa ibabaw ng bahagi ay katumbas ng temperatura ng dingding ng amag;
③ Sa panahon ng proseso ng paglamig ng mga bahagi ng plastic injection molding, ang temperatura ng ibabaw ng injection mold cavity ay nananatiling pare-pareho;
④Ang antas ng pagpapadaloy ng init sa ibabaw ng injection mold ay tiyak; (Ang proseso ng pagpuno ng tinunaw na materyal ay itinuturing na isang isothermal na proseso, at ang temperatura ng materyal ay pare-pareho);
⑤ Ang impluwensya ng plastic orientation at thermal stress sa deformation ng bahagi ay maaaring balewalain, at ang laki ng bahagi ay walang epekto sa solidification temperature.
