Ano ang mga prinsipyo para sa pagpili ng mga milling cutter sa CNC machining centers? Paano haharapin ang mga problema sa overcutting sa mga CNC machining center?
Ang mga milling cutter ay ginagamit upang iproseso ang mga eroplano, hakbang, grooves, forming surface at cutting workpiece sa CNC machining center milling machine, na may malaking epekto sa kalidad ng workpieces, kaya paano pumili ng angkop na milling cutter? Ano ang mga prinsipyo?
Ang milling cutter na ginagamit sa CNC machining center ay dapat gawa sa solid carbide, at ang pangkalahatang milling machine ay dapat gawa sa puting bakal. Ang tigas ng puting steel milling cutter at ang carbide milling cutter ay mas malambot. Ang mga carbide milling cutter ay may magandang thermal hardness at wear resistance, ngunit may mahinang impact resistance. Masisira ang talim kung ihulog mo ito sa iyong kalooban. Ang cemented carbide ay isang materyal na ginawa ng powder metalurgy. Ang katigasan ay maaaring umabot sa halos 90HRA, at ang thermal property ay maaaring umabot sa halos 900-1000 degrees.
1. Bilang ng mga ngipin ng milling cutter
Kapag pumipili ng isang pamutol ng paggiling, isaalang-alang ang bilang ng mga ngipin nito. Halimbawa, ang isang coarse-tooth milling cutter na may diameter na 100mm ay nangangailangan lamang ng 6 na ngipin, habang ang isang fine-tooth milling cutter na may diameter na 100mm ay maaaring magkaroon ng 8 ngipin. Ang laki ng pitch ng ngipin ay tutukuyin ang bilang ng mga ngipin na lumalahok sa pagputol sa parehong oras sa panahon ng paggiling, na nakakaapekto sa katatagan ng pagputol at ang mga kinakailangan para sa cutting rate ng machine tool.
2. Chip flute
Ang mga coarse-tooth milling cutter ay kadalasang ginagamit para sa roughing operations dahil mayroon silang mas malalaking chip pockets. Ipagpalagay na ang chip flute ay hindi sapat na malaki, magdudulot ito ng kahirapan sa pag-roll ng chip o dagdagan ang salungatan sa pagitan ng chip at ang cutter body at ang workpiece. Sa parehong rate ng feed, ang cutting load sa bawat ngipin ng coarse-tooth milling cutter ay mas malaki kaysa sa dense-tooth milling cutter.
3. Pagputol ng lalim
Kapag tinatapos ang paggiling, ang lalim ng pagputol ay mababaw, sa pangkalahatan ay 0.25-0.64mm. Ang cutting load ng bawat ngipin ay maliit (mga 0.05-0.15mm), at ang kinakailangang kapangyarihan ay hindi malaki. Maaaring mapili ang dense-tooth milling cutter, at maaaring pumili ng mas malaking feed rate.
4. Paglalapat ng magaspang na paggiling
Ang labis na puwersa ng pagputol ay maaaring magdulot ng daldalan sa mga hindi gaanong matibay na makina sa panahon ng mabigat na pag-roughing. Ang satsat na ito ay maaaring humantong sa pag-chipping ng mga carbide insert, na nagpapababa naman ng buhay ng tool. Ang pagpili ng mga coarse-tooth milling cutter ay maaaring mabawasan ang mga kinakailangan sa kapangyarihan ng machine tool.
Ang milling cutter na ginagamit sa CNC machining center ay medyo mahal. Ang presyo ng isang face milling cutter body na may diameter na 100mm ay maaaring nagkakahalaga ng tatlo o apat na libong yuan, kaya dapat itong mapili nang maingat. Maraming tao na nagpatakbo ng mga CNC machining center ang nakaranas ng mga problema sa overcutting, kaya paano haharapin ang sitwasyong ito?
Ang proseso ng pagpoproseso ng workpiece ng cnc machining center ay hindi na tulad ng tradisyonal na kagamitan sa pagpoproseso, na nangangailangan ng patuloy na kontrol sa machine tool upang makumpleto, kontrolin ang iba't ibang functional na bahagi ng machine tool upang maisagawa ang kumplikado at tumpak na mga paggalaw, at pagkatapos ay kumpletuhin ang proseso ng pagproseso gamit ang mataas na katumpakan at kahusayan. Ang paghahanda ng workpiece processing program ay ang susi sa workpiece processing ng machining center. Gayunpaman, kung ang programming ay hindi makatwiran o ang mga parameter ay naitakda nang hindi wasto, ito ay seryosong makakaapekto sa katumpakan ng machining at machining efficiency ng workpiece, tulad ng overcutting. Ang overcutting ay isang seryosong problema sa pagproseso ng workpiece, na maaaring humantong sa pag-scrap ng workpiece kapag malubha. Para sa ilang kadahilanan, ang mga tauhan sa pagpoproseso sa harap na linya ay nag-compile ng isang programa sa pagpoproseso na tiyak na magdulot ng labis na pagputol sa panahon ng CNC programming. Ang system ay maaaring mag-anunsyo ng alarm signal nang maaga sa panahon ng proseso ng trabaho, na maaaring maiwasan ang paglitaw ng overcutting aksidente. Paano hatulan ang sanhi ng overcut phenomenon sa CNC machining center?
1. Overcut sa panahon ng arc machining sa machining center
Kapag ang machining center ay nagsasagawa ng panloob na arc machining, kung ang napiling tool radius rD ay masyadong malaki, ang overcutting ay malamang na mangyari kapag ang radius R ng arc na kinakailangan para sa machining ay nalampasan. Ang mga programa ng CNC machining ay pinagsama-sama ayon sa aktwal na pangkalahatang orbit ng workpiece, anuman ang paggalaw ng orbit ng tool sa panahon ng aktwal na proseso ng machining. Dahil ang pagkakaroon ng radius ng tool ay ginagawang magaspang ang aktwal na landas ng tool at hindi nag-tutugma sa naka-program na landas, upang makakuha ng tamang pangkalahatang-ideya sa ibabaw ng workpiece, kinakailangang itakda ang command radius compensation ng tool sa pagitan ng tool path at ng programmed path. . Kung hindi, ang overcut ng workpiece ay hindi maiiwasan.
2. Paghusga ng overcut sa panahon ng pagpoproseso ng tuwid na linya
Kapag nag-machining ng workpiece na binubuo ng mga straight line segment sa isang CNC machining center, kung ang radius ng tool ay masyadong malaki, malamang na ang overcut ay magaganap, at pagkatapos ay ang workpiece ay i-scrap. Maaari itong hatulan ng positibo o negatibo ng scalar product ng programming vector at ang kaukulang vector ng pagwawasto nito.
