Mga pangunahing katangian, proseso at pag-iingat sa pagproseso ng amag
Ang pagpoproseso ng die ay tumutukoy sa pagproseso ng mga tool sa pagbubuo at pag-blangko, kabilang ang mga die-cutting dies at shearing dies. Karaniwan ang amag ay binubuo ng isang itaas na amag at isang mas mababang amag, ang materyal ay nabuo sa ilalim ng pagkilos ng pindutin, at ang bakal na plato ay inilalagay sa pagitan ng itaas na amag at ang mas mababang amag. Kapag binuksan ang pindutin, ang workpiece na tinutukoy ng hugis ng die ay nakuha o ang kaukulang scrap ay tinanggal. Ang mga workpiece na kasing laki ng mga dashboard ng kotse at kasing liit ng mga electronic connector ay maaaring hulmahin gamit ang mga hulma. Ang progresibong die ay tumutukoy sa isang hanay ng mga amag na maaaring awtomatikong ilipat ang naprosesong workpiece mula sa isang istasyon patungo sa isa pa, at makakuha ng mga molded na bahagi sa huling istasyon. Ang teknolohiya sa pagpoproseso ng mamatay ay kinabibilangan ng: four-slide die, extrusion die, compound die, blanking die, progressive die, stamping die, die-cutting die, atbp.
Mga pangunahing katangian ng pagpoproseso ng amag: 1. Mataas na katumpakan sa pagproseso. Ang isang pares ng mga amag ay karaniwang binubuo ng isang babaeng amag, isang lalaki na amag at isang amag na frame, na ang ilan ay maaaring mga multi-piece split module. Samakatuwid, ang kumbinasyon ng mga upper at lower molds, ang kumbinasyon ng mga insert at cavity, at ang kumbinasyon ng mga module ay nangangailangan ng mataas na katumpakan ng machining. 2. Ang hugis at ibabaw ay kumplikado. Ang ilang mga produkto, tulad ng mga panel ng sasakyan, mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, mga laruan at kagamitan sa sambahayan, ay may molding surface na binubuo ng iba't ibang curved surface, kaya ang ibabaw ng mold cavity ay napakakumplikado. Ang ilang mga surface ay pinoproseso sa pamamagitan ng mathematical calculations. 3. Maliit na batch. Ang paggawa ng amag ay hindi mass production, at kadalasan ay isang pares lamang ang ginagawa sa maraming kaso. 4. Maraming proseso. Ang paggiling, pagbubutas, pagbabarena, pag-ream at pagtapik ay palaging ginagamit para sa die machining. 5. Ulitin ang produksyon. Ang amag ay may mahabang buhay ng serbisyo. Kapag ang buhay ng serbisyo ng isang pares ng mga amag ay lumampas sa habang-buhay nito, ang mga bagong amag ay kailangang palitan, kaya ang paggawa ng mga amag ay madalas na paulit-ulit. 6. Pagproseso ng kopya. Ang paggawa ng amag kung minsan ay walang mga guhit o data, at ang pagpaparami at pagproseso ay dapat isagawa ayon sa aktwal na bagay. Nangangailangan ito ng mataas na katumpakan ng imitasyon at walang pagpapapangit.
Pagproseso ng amag at daloy ng pagproseso: 1. Pagproseso sa ilalim ng ibabaw, garantiya ng kapasidad sa pagpoproseso; 2. Pag-align ng billet datum, tingnan ang 2D allowance at 3D contour; 3. Magaspang na machining ng 2D at 3D contour, hindi pag-install at hindi gumaganang pagpoproseso ng eroplano; 4. Bago ang semi-finishing, ihanay ang side reference surface upang matiyak ang katumpakan; 5. Semi-finishing 3D contour at 2D, semi-finishing ng iba't ibang guide surface at guide hole, pagtatapos ng iba't ibang installation surface, at pag-iiwan ng allowance para sa pagtatapos ng proseso. Reference hole at height reference plane, record data; 6. Suriin at suriin ang katumpakan ng machining; 7. Fitter inlay na proseso; ihanay ang reference plane ng proseso ng reference hole bago matapos, suriin ang allowance ng insert; 8. Finishing contour 2D at 3D, punching contour at hole position, finishing guide surface at guide hole, finishing process datum hole at height datum; 9. Suriin at suriin muli ang katumpakan ng machining.
Mga bagay na nangangailangan ng pansin: 1. Ang proseso ay maikli at detalyado, at ang nilalaman ng pagproseso ay dapat na kinakatawan ng mga numero hangga't maaari; 2. Ang espesyal na diin ay dapat ilagay sa mga pangunahing punto at kahirapan sa pagproseso; 3. Kinakailangang pagsamahin ang mga naprosesong bahagi upang malinaw na maipahayag ang proseso; 4. Kapag ang insert ay kailangang iproseso nang hiwalay Kapag machining, bigyang-pansin ang mga teknikal na kinakailangan ng katumpakan ng machining; 5. Pagkatapos ng pinagsamang machining, ang mga pagsingit na kailangang iproseso nang hiwalay ay dapat na mai-install kasama ang mga kinakailangan sa benchmark para sa independiyenteng machining sa panahon ng pinagsamang machining; 6. Madaling masira ang mga bukal sa panahon ng machining ng amag, kaya pumili ng mas mahabang buhay ng pagkapagod Long die spring.
